黃山雙堿法脫硫（liú）塔-雙堿法脫硫（liú）塔（tǎ）工作原理

雙（shuāng）堿法脫硫工藝（yì）是先用鈉堿性吸收液（yè）進（jìn）行煙氣脫硫，然後再用石灰粉（fěn）再生脫硫液，由於（yú）整個反應過程是液氣相之間進行，避免了係統結垢問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資（zī）費用省、運行成本低（dī），適用於鍋爐煙氣、焦爐氣（qì）、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成（chéng）本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐（fǔ）蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維（wéi）護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小（xiǎo）的（de）液氣比，達到較高的脫硫效率，一般（bān）≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再（zài）生及脫硫沉澱均發生於塔體，避免塔內堵塞和磨損，降低了運行成本（běn）。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠（kào）性（xìng）高，事故（gù）發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝（yì）原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫（tuō）硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰（huī））攪拌均（jun1）勻後做成溶液打入脫（tuō）硫塔，該堿性溶液霧化（huà）後與（yǔ）含硫煙氣充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再（zài）生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除（chú）塵後（hòu），由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化（huà）係統，在（zài）該區段空間充滿著由霧化（huà）器噴出（chū）的（de）粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣（qì）中（zhōng）SO2與吸收堿液再次反應（yīng），脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後設置的收集係統，適當補（bǔ）充一定量的堿液後，經循環泵再次送入噴霧和配液（yè）係統中被再次利用，脫硫劑一（yī）直處於循環狀態。

經多次循環後（hòu）的脫硫漿液排入後處（chù）理係統。由於設計的特殊性，經（jīng）脫硫後的煙氣（qì）通過塔頂除霧器時，將（jiāng）煙（yān）氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝（yì）優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙（yān）道引風機直接進入脫硫塔，脫硫塔（tǎ）以空塔噴（pēn）淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力（lì）降小（≤600Pa）。脫硫集中除（chú）塵、脫硫、排煙（yān）氣於一體（tǐ），煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫（zàn）停反應，煙氣可（kě）通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係（xì）統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式（shì）空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效（xiào）率越高。

脫硫塔內（nèi）堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂（dǐng）部裝有除霧器（qì），經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他（tā）水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是（shì）石膏漿，具（jù）體為CaSO3、CaSO4還有部（bù）分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱（diàn）池排出處理好，經自（zì）然蒸發晾幹。由於石膏（gāo）漿中含有固體（tǐ）雜質，影響石（shí）膏的質量，所以一般以拋棄法為高（gāo）。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增（zēng）濃提固後（hòu），再排至（zhì）渣場處（chù）理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可（kě）再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏（gāo）漿液中，經固液（yè）分離，分離的固體殘渣進（jìn）行回收（shōu）堆放再做他用。溶液流回再生池繼續（xù）使（shǐ）用，因此（cǐ）不會產生（shēng）二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要（yào）影響（xiǎng）因（yīn）素

PH值（zhí）：PH值高，SO2吸收（shōu）速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率（lǜ）小，避免吸收劑表麵純（chún）化。

溫度：溫度低（dī）有利於氣液（yè）傳（chuán）質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫（tuō）硫劑（jì）的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求（qiú）石（shí）灰純（chún）度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。