黃南雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作（zuò）原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿（jiǎn）性吸收液進行煙氣脫硫，然後再用石灰（huī）粉再生脫硫液，由於整個反應過程是液氣（qì）相之間進行，避免了係統（tǒng）結（jié）垢問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高（gāo）、投資費用省、運行（háng）成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工（gōng）藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主（zhǔ）要為NaOH(Na2CO3)水（shuǐ）溶液（yè），在循環過程中緩解水泵、管（guǎn）道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運（yùn）行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應（yīng）速度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一（yī）般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及脫硫沉澱均發生於塔體，避免塔內堵塞和（hé）磨損，降低（dī）了運行成本。

4、以空（kōng）塔噴淋為脫硫塔（tǎ）結構，運行可靠性高，事故發生率小（xiǎo），塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫（tuō）硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌（bàn）均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫（tuō）硫產（chǎn）物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還（hái）原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後，由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴（pēn）淋塔內設（shè）置霧化係統，在該區段空間（jiān）充滿著由霧（wù）化（huà）器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除（chú）90%以上（shàng）的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部（bù），定時定期排入脫硫塔後設置的收集係統，適當補充一定（dìng）量的堿液後，經循（xún）環泵再次送入噴霧（wù）和配液係統中被再次利用，脫硫劑一直處（chù）於循環狀態。

經多次循環後的脫（tuō）硫漿（jiāng）液排（pái）入後處理係統。由於設計的特殊性，經脫硫後的煙氣（qì）通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效（xiào）果，潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙（yān）道引風機直接進入（rù）脫（tuō）硫塔，脫硫塔（tǎ）以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降（jiàng）小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現故障（zhàng）時，脫硫暫停反應，煙（yān）氣可通過煙囪排入（rù）大氣。

2、脫硫塔SO2吸（xī）收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向下噴淋的脫（tuō）硫塔以逆流式（shì）洗滌，脫硫塔（tǎ）采（cǎi）用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑（jì）霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相（xiàng）接觸麵積（jī）越（yuè）大，兩相傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環（huán）脫硫泵打入（rù）脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒（lì）被（bèi）除（chú）霧器捕（bǔ）獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及（jí）粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱（diàn）池排出處理好，經自然（rán）蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的（de）質量，所以一般以（yǐ）拋（pāo）棄法為高。排出（chū）沉澱池漿（jiāng）液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後（hòu），再排（pái）至渣（zhā）場（chǎng）處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再（zài）生出鈉堿繼續使用。有少量（liàng）的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏（gāo）漿液中，經固（gù）液分離，分離的固體（tǐ）殘（cán）渣進行回收（shōu）堆放再做他用。溶液流（liú）回再生（shēng）池繼續使用，因此不會產生（shēng）二次汙（wū）染。

5、吸收SO2效率及主（zhǔ）要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結（jié）垢（gòu）幾率小（xiǎo），避免吸收劑表麵（miàn）純化。

溫度（dù）：溫度（dù）低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一（yī）個獨立的不變因素，取決於（yú）進氣的煙氣溫（wēn）度（dù）。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目（mù）內。

液漿濃度：控（kòng）製在10~15%。