淮南鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢（fèi）氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏法（fǎ）基礎上結合鈉堿（jiǎn）法發展起來的工藝，它克服了石灰石（shí）/石膏法容易結垢、鈉堿法運（yùn）行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後（hòu）的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利（lì）用（yòng）。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決（jué）了石灰法的塔（tǎ）內易結垢的問題（tí），同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝（yì）流程（chéng）介紹

鍋爐（lú）產生的（de）煙氣首先由（yóu）引風機正壓沿切線送入旋流板（bǎn）脫硫除塵塔（tǎ）內（煙（yān）氣進口（kǒu）設置在脫硫（liú）除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫（tuō）硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫（tuō）硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應（yīng）層，煙氣由下而上與噴淋漿液（yè）逆流接觸，兩（liǎng）者充分（fèn）混合；在吸收旋流板上下設置二（èr）層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再（zài）次（cì）反應（yīng），脫除80%以（yǐ）上的二氧化硫。噴霧係統（tǒng）的合理選型及科學（xué）布置，使該霧化區形成無（wú）死角、重疊少（shǎo）的霧狀液體（tǐ）均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙（yān）氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷（duàn）與霧（wù）滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留（liú）煙（yān）塵被帶（dài）上“水（shuǐ）珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上（shàng）方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以（yǐ）提（tí）升除塵效果。

脫硫除塵後的液體（tǐ）由脫硫除塵塔底部流（liú）入反應池與石灰漿液進（jìn）行再生（shēng）反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上（shàng）清液（鈉堿（jiǎn））溢流入清液（yè）池，在清（qīng）液池內（nèi）適當補充一定（dìng）量的（de）堿（jiǎn）液（yè）後經循環泵再次送入（rù）噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流（liú）板除霧器時，利用其導向作用產生強大（dà）的離心力，將煙氣中的液滴分離出來（lái），達到同時除塵除霧（wù）的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工（gōng）藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟（qǐ）動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方（fāng）法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為（wéi）主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至（zhì）酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石灰漿液（石灰達到飽和（hé）狀（zhuàng）況）中，中性（兩性）的（de）NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生（shēng）成的[SO32-]又繼續跟石（shí）灰反應，反應生成（chéng）的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢（màn）沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環（huán）使用。

由於氧化副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補（bǔ）充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除（chú）塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（gài）（氧化後），用戶可以根據自己（jǐ）的需要（yào），采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與（yǔ）石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原（yuán）則上有（yǒu）以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管（guǎn）道、設備均（jun1）無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養（yǎng）；

2、吸收劑的再生（shēng）和脫硫渣的（de）沉澱發生在塔外（wài），這（zhè）樣避免了塔內堵塞和（hé）磨損，提高了（le）運（yùn）行（háng）的可靠性，降低了操作（zuò）費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可（kě）用較小的液（yè）氣比，達到（dào）較高的脫硫效（xiào）率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可（kě）提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路（lù）結垢（gòu）主要（yào）是晶相結垢；即沉（chén）澱物（wù）在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴（kuò）大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用（yòng）易溶性的鈉堿進行循環吸收，為（wéi）清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫（liú）酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主（zhǔ）要為鈉鹽，在塔內（nèi）吸收SO2後，轉化成溶（róng）解（jiě）度更（gèng）大的（de）亞硫酸氫（qīng）鈉，不會（huì）在塔內形成結晶、結垢。運（yùn）行過（guò）程（chéng）關鍵（jiàn）在於保持所需的鈉離子濃度與及（jí）時（shí）利用脫硫（liú）劑對脫硫液（yè）進行再生（shēng）。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的（de）持（chí）液（yè）量（脫硫液的保有量）。有意（yì）識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的（de）平衡；工（gōng）藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝（chōng）洗，減少（shǎo）結垢堵塞。