淮南電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫（liú）塔  電廠大（dà）型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙（shuāng）堿脫硫工藝

鈉（nà）鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏（gāo）法基礎（chǔ）上結（jié）合鈉堿法發展（zhǎn）起（qǐ）來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費（fèi）用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫（liú）除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後（hòu）的脫硫液在再生（shēng）池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得（dé）鈉離子（zǐ）循（xún）環吸收利用。

該工藝綜合石灰法（fǎ）與鈉堿法的特點，既（jì）解決了石灰法的塔內易結垢（gòu）的問（wèn）題，同時又具（jù）備鈉堿（jiǎn）法吸收效率高的優點（diǎn）。

工藝（yì）流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線（xiàn）送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除（chú）塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的（de）煙氣進入脫硫除（chú）塵塔。在脫硫除（chú）塵塔內首先設置（zhì）一（yī）層吸收（shōu）旋流板--煙（yān）氣與脫硫劑（jì）混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統（tǒng），在該區段空間充滿（mǎn）著由霧化器噴出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與吸（xī）收堿液再（zài）次（cì）反應，脫除（chú）80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形（xíng）成無死角、重疊少的霧狀液（yè）體均勻分布的霧化區（qū）段（duàn），煙氣較長時（shí）間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充（chōng）足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴（dī）相（xiàng）碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫（tuō）除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔（tǎ）底部。

在二層霧化噴淋層上方（fāng）設置一層除塵（chén）旋流板及水膜溢流槽（cáo），用以提（tí）升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫（tuō）硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液（yè）流（liú）入沉澱池進行沉澱再生，再生後（hòu）的上清液（鈉堿）溢流（liú）入清液池，在清液池（chí）內適當補充一定量的堿（jiǎn）液後（hòu）經循環（huán）泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過（guò）塔（tǎ）頂旋流板除（chú）霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同（tóng）時除塵除（chú）霧的效果。潔淨煙氣終（zhōng）達標排放。

工藝原理（lǐ）

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本（běn）化學原理可分脫硫（liú）過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚（shèn）至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿（jiāng）液（石灰達到飽和狀（zhuàng）況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放（fàng）出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成（chéng）的亞硫酸鈣以半水化（huà）合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢（huī）複對SO2的吸收能力，循（xún）環使用。

由於氧化副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再（zài）生（shēng），使堿（NaOH）的（de）消（xiāo）耗量有所增加，需每天補（bǔ）充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫（tuō）硫（liú）除塵副產物為亞硫（liú）酸鈣或硫酸鈣（gài）（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同（tóng）的方法對副產品進行（háng）處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相（xiàng）比，雙堿法原（yuán）則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對（duì）水泵（bèng）、管道、設（shè）備均無腐蝕（shí）與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收（shōu）劑的再生和脫硫渣的沉澱發（fā）生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運（yùn）行的可靠性，降（jiàng）低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比（bǐ），達（dá）到（dào）較高的脫硫效率，一（yī）般（bān）在90%以上；

4、對脫硫除（chú）塵一體化技術而（ér）言，可提高石灰的利用率（lǜ）。

結垢堵塞（sāi）問題

管路結垢（gòu）主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和（hé）結晶，並形成（chéng）晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿（jiǎn）進行循環（huán）吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環（huán）池內經充（chōng）分（fèn）沉澱後，進入塔體的脫硫（liú）吸收液主要（yào）為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不（bú）會在塔內形成結晶（jīng）、結垢。運（yùn）行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫（liú）液進行再生（shēng）。

在塔盤空隙較小的部位增（zēng）加一定的持液量（脫硫液的保有量（liàng））。有意識地增加此處的氣速，以（yǐ）加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率（lǜ），而是求得效率與穩定操作（zuò）的平衡，結垢與衝刷（shuā）磨損的平衡；工藝上進行優（yōu）化，實現真正的雙（shuāng）堿法工藝，較好（hǎo）的控（kòng）製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。