淮北雙堿法脫硫（liú）塔-雙堿法脫硫塔（tǎ）工作原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行（háng）煙氣脫硫，然後再用石灰（huī）粉再生脫硫液，由於整個反應（yīng）過程是液氣（qì）相之間進行，避免了係統結垢問題，而且（qiě）脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高（gāo）、投資費用省、運行成本低，適用於（yú）鍋爐（lú）煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫（liú），材料（liào）普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主要（yào）為NaOH(Na2CO3)水溶液（yè），在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維（wéi）護。

2、鈉基吸收液對SO2反（fǎn）應速度快，故有較小的液氣比，達到較高（gāo）的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環（huán）使用（yòng），它的再生及脫硫沉澱（diàn）均發生於塔體（tǐ），避（bì）免塔內堵塞和（hé）磨損（sǔn），降低了運行成本。

4、以空（kōng）塔噴淋為脫硫塔結（jié）構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝（yì）介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉（nà）基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液（yè）打入脫硫塔，該堿性溶液（yè）霧化後（hòu）與含硫煙氣充分反應，從而（ér）脫除煙氣中的SO2。脫硫產物（wù）經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫（liú）煙氣（qì）經除塵後，由引風機正壓吹入（rù）噴淋脫硫塔內。在噴淋塔（tǎ）內設置霧化係統（tǒng），在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反應，脫除90%以上的二氧化（huà）硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後設置的收集係統，適當補充一定量的堿（jiǎn）液後，經循環泵再次送入噴霧和配液係統中被再次利用，脫硫劑一直處於循環狀態（tài）。

經多次循環後的（de）脫（tuō）硫漿液排入（rù）後處（chù）理係統。由於設計（jì）的（de）特殊性，經脫硫後的煙（yān）氣通過塔頂除霧器（qì）時，將煙氣中的（de）液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣終（zhōng）達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風（fēng）機直接進入脫硫塔，脫硫塔（tǎ）以（yǐ）空塔噴淋結構，設計空速（sù）小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中（zhōng）除塵、脫硫、排煙氣（qì）於一（yī）體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現故障時，脫硫（liú）暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係（xì）統

煙氣進入脫硫塔（tǎ）向（xiàng）上升（shēng）起，與向下噴淋的脫硫塔（tǎ）以（yǐ）逆流式洗滌（dí），脫硫塔采用噴嘴式空塔（tǎ）噴淋，將溶劑（jì）霧（wù）化無數液滴，讓氣液充分接觸吸（xī）收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反（fǎn）應，效率越高。

脫（tuō）硫塔內堿液霧化吸收（shōu）SO2及粉塵，生（shēng）成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液（yè）排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除（chú）霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經（jīng）自然蒸（zhēng）發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石（shí）膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿（jiāng）液可經水（shuǐ）力旋流器，稠厚（hòu）器增濃提（tí）固後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿（jiǎn）法是以鈉堿吸收SO2,其產物可（kě）再生出鈉堿（jiǎn）繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠（gòu）再生被帶入石膏漿（jiāng）液中（zhōng），經固液分離，分離的（de）固（gù）體殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續使用，因此不（bú）會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值（zhí）：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度（dù）低影（yǐng）響反（fǎn）應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取（qǔ）決於進氣的煙氣溫度。

石（shí）灰粒度及純度：要求（qiú）石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度（dù）：控製在（zài）10~15%。