荷澤雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔（tǎ）產品-河北大菠萝福利中心app環保設備科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發（fā）展起來的工藝，它克服了（le）石灰石（shí）/石膏法容易結（jié）垢、鈉堿法運行費（fèi）用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫（tuō）硫除（chú）塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液（yè）在再生（shēng）池內（nèi）利（lì）用（yòng）廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸（xī）收利用。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備（bèi）鈉堿法（fǎ）吸收效率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿（yán）切線送入旋流（liú）板脫硫除塵塔內（煙氣（qì）進口設置在脫硫除塵塔（tǎ）中下（xià）部），在（zài）脫（tuō）硫除塵塔的（de）入口處設（shè）置（zhì）了予降溫脫硫係（xì）統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一（yī）層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混（hún）合反應層，煙（yān）氣由下而上與噴淋漿液逆（nì）流接觸，兩（liǎng）者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係（xì）統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的（de）合理選型及科學布置，使該霧化區形成（chéng）無死角、重疊少的（de）霧狀液體均勻分布的霧化區（qū）段，煙氣較長時（shí）間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了（le）充（chōng）足的機會與脫硫液接觸，並不（bú）斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進（jìn）行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大（dà），落入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。 

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵（chén）塔底部流入反應（yīng）池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後（hòu）的上清液（鈉（nà）堿）溢流入清液（yè）池，在清液池（chí）內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。 

經（jīng）脫硫後（hòu）的煙氣通過（guò）塔頂旋流（liú）板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣（qì）中的液（yè）滴分離出來（lái），達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣*終達標排放。 

工藝原（yuán）理 

鈉鈣雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫（liú）過程和再生過程（chéng）： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式（shì）為主（zhǔ）要（yào）反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當（dāng）堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿（jiāng）液（石灰（huī）達到飽和狀況）中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很快跟（gēn）石灰反應從而釋放出（chū）[Na+]，隨（suí）後生成（chéng）的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫（liú）酸（suān）鈣以半水化合物形式（shì）慢慢沉澱（diàn）下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧化（huà）副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產（chǎn）物為亞硫酸鈣或（huò）硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。