荷（hé）澤鋼廠（chǎng）燒（shāo）結煙氣脫硫

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鈉鈣雙堿脫硫工（gōng）藝

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的（de）工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結（jié）垢（gòu）、鈉堿（jiǎn）法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於（yú）水，在脫硫除塵（chén）塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收（shōu）後的脫硫液在（zài）再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而（ér）使得鈉離子循環吸收利用（yòng）。

該（gāi）工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法（fǎ）的塔內（nèi）易結垢的問題，同（tóng）時（shí）又具備鈉堿法吸收效率高的（de）優點。

工藝流程介紹

鍋（guō）爐產生（shēng）的煙氣首先由引風（fēng）機正壓（yā）沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設（shè）置在脫硫除（chú）塵塔中下部），在（zài）脫硫除塵塔的入口處設置了予（yǔ）降溫脫硫係統，經過（guò）降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層（céng）吸（xī）收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板（bǎn）上下設置二層霧化係（xì）統，在該（gāi）區段空間充（chōng）滿著由（yóu）霧（wù）化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科（kē）學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體（tǐ）均（jun1）勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧（wù）化區中穿行，煙氣中（zhōng）SO2有了充足的機會與脫（tuō）硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行（háng）反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被（bèi）帶上“水珠”，質量增（zēng）大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋（lín）層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流（liú）槽，用以提升除（chú）塵效果。

脫硫除塵（chén）後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池（chí）與石（shí）灰漿液進行再生反應，反（fǎn）應後的漿液流入（rù）沉（chén）澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清（qīng）液池，在清液池內適當補充一定（dìng）量的堿液後經循環泵（bèng）再次送入噴淋係（xì）統中。

經脫硫（liú）後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用（yòng）其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液（yè）滴（dī）分離出來，達（dá）到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終（zhōng）達標排放。

工（gōng）藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分（fèn）脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式（shì）；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當（dāng）堿性降低到（dào）中性甚至（zhì）酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰（huī）達到飽（bǎo）和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很（hěn）快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生（shēng）成的[SO32-]又繼續（xù）跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收（shōu）液恢複對SO2的吸收能（néng）力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗（hào）量有所增加（jiā），需每（měi）天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫硫（liú）除（chú）塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需（xū）要，采用不同的（de）方法對副產品進行處理。

工（gōng）藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫（liú）工藝相比，雙堿法原則上有以下優點（diǎn）：

1、用鈉堿（jiǎn）脫硫，循環水基本上是（shì）[Na+]的水溶液，在循環過（guò）程中對（duì）水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保（bǎo）養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣（zhā）的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內（nèi）堵塞和磨損，提高（gāo）了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸（xī）收液吸收（shōu）SO2速度快，故（gù）可用較小的液氣比，達到（dào）較高的（de）脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫（liú）除塵一體（tǐ）化技術而言，可提高（gāo）石灰的利用率。

結垢（gòu）堵塞問題

管（guǎn）路結垢主要是晶相（xiàng）結垢；即沉澱物在（zài）管路及吸收設備內飽和結晶，並形成（chéng）晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿（jiǎn）法采用易溶性的鈉堿（jiǎn）進（jìn）行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物（wù）均溶於水（shuǐ）。脫硫渣（zhā）亞硫酸鈣在循環池（chí）內經充分沉澱後，進入塔（tǎ）體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在（zài）塔（tǎ）內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫（qīng）鈉，不會在塔（tǎ）內形成結晶、結垢。運（yùn）行過程關鍵在於保持所需（xū）的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的（de）持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速（sù），以（yǐ）加大自清洗的作用；在（zài）塔內操（cāo）作工況的設（shè）計上，不單單追（zhuī）求單一的效率，而是求得效率與穩定操（cāo）作的平衡，結垢與衝刷磨（mó）損的平衡；工藝上進行優（yōu）化，實現真正的雙堿法工藝，較好的（de）控製Ca2+進塔濃度，避免（miǎn）結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢（gòu）堵塞。