合（hé）肥雙堿法脫硫塔（tǎ）-雙堿法脫硫塔工作原（yuán）理

雙堿法（fǎ）脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生（shēng）脫硫液，由於整個反應過程是液氣相之間進行，避免了係統結（jié）垢問題，而且脫硫速（sù）率高、液氣比小、吸收劑利用率（lǜ）高、投資費用省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣（qì）、鍋爐生產廢氣等的脫（tuō）硫（liú）。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源（yuán）豐富，投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐（fǔ）蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護（hù）。

2、鈉基吸收液對SO2反應速（sù）度（dù）快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及脫硫沉（chén）澱均發生於塔體（tǐ），避免塔內堵塞和（hé）磨損（sǔn），降低了運行成本。

4、以空塔噴淋（lín）為脫硫塔結構，運行可靠（kào）性高，事故發生率小（xiǎo），塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔（tǎ），該堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分（fèn）反應（yīng），從而脫除煙氣中的SO2。脫硫（liú）產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使（shǐ）用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後，由引風（fēng）機正壓吹入噴（pēn）淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統，在該（gāi）區段空間充（chōng）滿著由霧化（huà）器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液（yè）再次反應，脫除90%以（yǐ）上的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部，定時（shí）定期排入脫硫塔後設置的收集係統，適當補充一（yī）定（dìng）量的堿液後，經循環泵（bèng）再次送入噴霧和配液係（xì）統中被再次利用，脫硫劑一直（zhí）處於循環狀態。

經多次（cì）循環後的脫硫漿液排入後處理係統（tǒng）。由於設計的特殊性，經脫硫後的煙氣通過塔頂（dǐng）除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵（chén）除霧的效果，潔淨煙氣終（zhōng）達標排放。

三（sān）、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機直接進（jìn）入脫硫塔（tǎ），脫（tuō）硫塔以空塔噴淋（lín）結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排（pái）煙氣於一體，煙氣升至塔頂進（jìn）入煙囪（cōng）排入大氣。當脫硫（liú）泵出現故障時，脫硫（liú）暫停反（fǎn）應，煙氣（qì）可通過（guò）煙囪排（pái）入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣（qì）進（jìn）入脫硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化（huà）無數液滴，讓氣液充分接觸（chù）吸收SO2。氣（qì）液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。

脫硫（liú）塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進（jìn）入再生池與Ca(OH) 2反應，再生（shēng）出鈉離子並補（bǔ）入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打（dǎ）入脫硫循環吸收SO2。

脫硫（liú）塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作（zuò）用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物（wù）處理

脫硫（liú）產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿（jiāng）泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸（zhēng）發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜（zá）質，影響石膏的質量，所（suǒ）以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器（qì）增濃提（tí）固後，再排至渣場處理。

4、關於二次（cì）汙染的解決（jué）

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物（wù）可再（zài）生出鈉堿繼續使用。有少量的（de）Na2SO4不能夠再生（shēng）被帶（dài）入石膏漿液中，經固液分離，分離的固體殘（cán）渣進行回收堆放再（zài）做他用。溶液流回（huí）再生池繼續使用，因此不會產生二次汙染。

5、吸收（shōu）SO2效率（lǜ）及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸（xī）收速率大，脫硫效（xiào）率高，同時PH值（zhí）高，結垢幾率小，避（bì）免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素（sù），取決於進（jìn）氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純（chún）度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。