漢中雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工（gōng）作原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫（liú），然後再用石灰粉（fěn）再生（shēng）脫硫液（yè），由於（yú）整個反應過程是（shì）液氣相之間進行，避免了係統結垢問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利（lì）用率高、投資費用省（shěng）、運行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的（de）脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水（shuǐ）溶液，在循環過程中緩解水（shuǐ）泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸（xī）收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率（lǜ），一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它（tā）的再生及脫硫沉澱均發生（shēng）於塔體，避免塔內堵（dǔ）塞和磨（mó）損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行（háng）可（kě）靠性高，事故發生率（lǜ）小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采（cǎi）用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火（huǒ）堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分反應，從而脫除煙（yān）氣（qì）中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使（shǐ）用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後，由引（yǐn）風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的（de）粒（lì）徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸收堿（jiǎn）液再次反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體（tǐ）落入脫硫塔底部，定時定期（qī）排入（rù）脫硫塔後設置的收集（jí）係統，適當補充一定量的堿（jiǎn）液後，經循環泵再次送入噴霧和配液係統中被再次利用，脫（tuō）硫劑一直處於循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排入（rù）後處理係統。由於設計的特殊性，經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器（qì）時，將煙氣中的液滴分離出來（lái），達（dá）到（dào）同時除塵（chén）除霧的效果，潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣（qì）經煙道引風機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設計空速（sù）小（4.0m/s），塔（tǎ）壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙（yān）氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔（tǎ）SO2吸收係（xì）統

煙氣進入脫硫塔向上（shàng）升起，與向下噴淋的脫（tuō）硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空（kōng）塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣（qì）液充分接觸（chù）吸（xī）收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消（xiāo）耗（hào）了NaOH和Na2SO3。脫硫（liú）液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂（dǐng）部裝有除霧器（qì），經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其（qí）他水滴、固體顆粒被除（chú）霧器捕獲分離。

3、脫（tuō）硫產物（wù）處理

脫硫產（chǎn）物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的（de）Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾（liàng）幹。由於石膏漿中含（hán）有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法（fǎ）為高。排出沉澱池（chí）漿液可經（jīng）水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至（zhì）渣場處理。

4、關於二次汙染的（de）解決

雙堿法是以鈉堿吸（xī）收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續（xù）使用。有少量的（de）Na2SO4不能（néng）夠再生被帶入石膏（gāo）漿液中，經固液分離，分離的固（gù）體殘渣進行回收（shōu）堆放再做他用。溶液流回再生池繼續使用，因此不會產生（shēng）二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素（sù）

PH值：PH值高（gāo），SO2吸收速（sù）率大，脫硫效率（lǜ）高，同時（shí）PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度（dù）：溫（wēn）度低有利於（yú）氣液傳質，溶解（jiě）SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫（liú）劑的溫度不是一（yī）個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石（shí）灰粒度及純度：要（yào）求（qiú）石灰純度≥95%，粒（lì）度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。