邯鄲雙堿法脫（tuō）硫塔-雙堿法脫硫塔工作原（yuán）理

雙堿法脫硫工藝（yì）是先用（yòng）鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫液，由（yóu）於整個反應過程是液氣相之間（jiān）進行，避免了係統結垢問題，而且（qiě）脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利（lì）用率高、投資費用省、運行成（chéng）本低（dī），適用於鍋爐（lú）煙氣、焦（jiāo）爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資（zī）成本低（dī）；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程（chéng）中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設（shè）備運行和（hé）維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環（huán）使用，它的（de）再生及脫硫沉澱均發生於（yú）塔體，避免塔內堵塞和磨損，降低了運（yùn）行成本。

4、以空塔噴淋（lín）為（wéi）脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率（lǜ）小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹（shào）

雙（shuāng）堿法脫硫係統采用鈉基脫硫（liú）劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化後（hòu）與含硫煙氣（qì）充分反應，從而脫除（chú）煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝（yì）原理

含（hán）硫煙氣經除塵後，由引風機正壓吹入（rù）噴淋脫硫塔（tǎ）內。在噴（pēn）淋塔內設置霧化係統，在（zài）該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的（de）液體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後設置的收（shōu）集（jí）係統，適（shì）當補充一定量的（de）堿液後，經循環泵再（zài）次送入噴霧（wù）和配液係統中被再（zài）次利用，脫硫（liú）劑一直處於循環狀態。

經多次循環（huán）後的脫硫漿液排入後處理係統。由（yóu）於設計的特殊性，經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來，達到（dào）同時除塵（chén）除霧的（de）效果，潔淨煙（yān）氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙（yān）氣係統

煙氣經煙道引風機直接進入脫硫（liú）塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設（shè）計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（xiǎo）（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔（tǎ）頂進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出（chū）現故（gù）障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入（rù）大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫（tuō）硫塔采用（yòng）噴嘴式空塔噴淋，將溶（róng）劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大（dà），兩相傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫（liú）液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生（shēng）出鈉（nà）離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循（xún）環脫硫泵打入（rù）脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折（shé）流（liú）板碰衝（chōng）作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被（bèi）除霧器捕獲分離。

3、脫硫（liú）產物處理

脫硫產物是（shì）石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還（hái）有部（bù）分被氧化的Na2SO4及（jí）粉塵（chén）。由潛水泥漿泵（bèng）從沉澱池（chí）排出處理好（hǎo），經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體（tǐ）雜質，影響石膏的（de）質（zhì）量（liàng），所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器（qì），稠厚器增濃提固（gù）後，再排至渣場處理。

4、關於（yú）二次汙染的解決

雙堿法是（shì）以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼（jì）續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏（gāo）漿液中，經固液分離，分離的固體殘渣進行回收堆放再做（zuò）他用。溶液流回再生池繼續使用（yòng），因此不會產生二次汙（wū）染。

5、吸收SO2效率及主要影響因（yīn）素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾（jǐ）率（lǜ）小，避免吸收劑表麵（miàn）純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所（suǒ）以脫硫劑的溫（wēn）度不是一個（gè）獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製（zhì）在10~15%。