貴陽雙堿法脫硫塔-雙（shuāng）堿法（fǎ）脫硫塔工作原理（lǐ）

雙堿（jiǎn）法脫硫工藝是先用鈉堿（jiǎn）性吸（xī）收液進行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生（shēng）脫硫液，由於整個反應過程是液氣相之間進行，避免了係統（tǒng）結垢問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成本低，適用（yòng）於鍋爐煙（yān）氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣（qì）等的脫硫。

一、工藝特（tè）點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資（zī）源豐富，投資成本低；脫硫液（yè）中主要為NaOH(Na2CO3)水（shuǐ）溶液，在循環（huán）過程中緩解水（shuǐ）泵、管道、設備（bèi）腐（fǔ）蝕、衝刷（shuā）及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及脫硫沉澱均發生於塔體，避免塔內（nèi）堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以（yǐ）空（kōng）塔噴（pēn）淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小（xiǎo），塔阻力低，△P≤600Pa。

二（èr）、工藝原（yuán）理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係（xì）統采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪（jiǎo）拌均勻後做成（chéng）溶液打（dǎ）入脫硫塔，該堿性溶液霧化（huà）後與含硫煙氣充分反應，從而脫除（chú）煙氣中的SO2。脫（tuō）硫產物經（jīng）脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原（yuán）成（chéng）NaOH，可再次循環使用。

2、工藝（yì）原理

含（hán）硫煙氣經除（chú）塵後，由引風（fēng）機（jī）正壓吹入噴淋（lín）脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與（yǔ）吸（xī）收堿液再（zài）次反應，脫除（chú）90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部，定時（shí）定期排入脫硫塔後設置的收集係統，適當補充一（yī）定量的堿液後，經循環泵（bèng）再次送入噴霧和配液係統中被再次利用，脫硫劑一直（zhí）處於循環狀態。

經多次（cì）循環後的脫硫漿液排（pái）入後處理（lǐ）係統。由於（yú）設計的特殊性，經脫硫（liú）後的煙氣通過塔頂除（chú）霧器時，將煙氣中的液滴分離出來（lái），達到同時（shí）除塵除霧的效果，潔淨煙氣（qì）終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔（tǎ）壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫（tuō）硫、排煙氣於一體，煙（yān）氣升至塔頂進入（rù）煙（yān）囪（cōng）排入大氣。當脫硫泵出現故障（zhàng）時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸（xī）收係統

煙氣進入脫硫塔向上（shàng）升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空（kōng）塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收（shōu）SO2。氣液相接觸麵（miàn）積越（yuè）大，兩相傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵（chén），生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外（wài）進入再生池與（yǔ）Ca(OH) 2反應（yīng），再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧（wù）器，經除（chú）霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被（bèi）除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫（tuō）硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵（chén）。由潛水泥漿泵從沉澱池（chí）排出處理好，經自然蒸發晾（liàng）幹。由於石膏（gāo）漿中含有固體雜（zá）質，影響石（shí）膏的質量，所以（yǐ）一般以拋棄（qì）法為高。排出沉澱（diàn）池漿液可經水力旋（xuán）流器，稠厚（hòu）器增濃（nóng）提固後，再排至渣場（chǎng）處理。

4、關於二次汙染的解決

雙（shuāng）堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生（shēng）被帶入石膏漿液中，經固液分離，分離（lí）的固體殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流（liú）回再（zài）生池繼續使用，因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率（lǜ）及主要影響因素

PH值：PH值高（gāo），SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時（shí）PH值高（gāo），結（jié）垢幾率小，避免吸收劑表麵（miàn）純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速（sù）度（dù），所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製（zhì）Pc200~300目內。

液漿濃度：控（kòng）製在10~15%。