廣西雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河北大菠萝福利中心app環保設備科（kē）技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏法基礎上（shàng）結合鈉（nà）堿法發展起來的工藝，它克（kè）服了石（shí）灰石/石（shí）膏法容易結垢、鈉堿法運行費（fèi）用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水（shuǐ），在脫硫除塵（chén）塔內部（bù）采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內（nèi）利用（yòng）廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點（diǎn），既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐（lú）產生的煙氣（qì）首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙（yān）氣進口設（shè）置在脫（tuō）硫（liú）除塵塔中下（xià）部），在脫硫除塵塔（tǎ）的（de）入口處設置（zhì）了（le）予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入（rù）脫硫除塵塔。在脫硫除（chú）塵塔（tǎ）內首先設置一層吸收（shōu）旋流板--煙氣（qì）與脫硫劑混合（hé）反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合（hé）；在吸收旋流（liú）板上下設（shè）置二層霧化係統，在該區段空間充滿著（zhe）由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸（xī）收堿液再次反（fǎn）應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合（hé）理選型（xíng）及科學布置，使（shǐ）該霧化區形成無死角、重（chóng）疊少的霧狀液體均勻分布的霧（wù）化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接（jiē）觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進（jìn）行反應，從而被脫除，同時殘留煙（yān）塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧化（huà）噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。 

脫硫除塵後的液體由脫硫（liú）除塵塔底（dǐ）部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再（zài）生後的上清液（鈉堿）溢（yì）流入清液池，在清液池內適當補充一定量（liàng）的堿液後經（jīng）循環泵（bèng）再次送入（rù）噴淋係統中。 

經（jīng）脫硫（liú）後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時（shí），利（lì）用其導向作用產（chǎn）生強大的離心力，將（jiāng）煙氣中的液滴分離出來，達（dá）到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣*終達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原（yuán）理可分脫硫（liú）過程和（hé）再（zài）生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸（xī）收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式（shì），pH＞9（堿（jiǎn）性較高時） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石（shí）灰漿液（石（shí）灰（huī）達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟（gēn）石灰反應從而（ér）釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應（yīng），反（fǎn）應生成（chéng）的亞硫（liú）酸鈣以半水化（huà）合物形（xíng）式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的（de）吸收能力，循（xún）環使用。 

由於氧化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有（yǒu）所增加，需每天補充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根（gēn）據自己的需要，采用不同的方法（fǎ）對副產品進行（háng）處理。