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贛州雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

發布時間:2023-07-17 11:30:37 人氣:117628

雙(shuāng)堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行(háng)煙氣(qì)脫硫,然後(hòu)再(zài)用石灰(huī)粉再生脫硫液,由於整個反應過(guò)程是液氣相之間進行,避免了係統結(jié)垢問題,而(ér)且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成(chéng)本低,適用(yòng)於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣(qì)等的脫硫(liú)。雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫(liú),材料普(pǔ)通,資源豐富,投資成本低;脫(tuō)硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水(shuǐ)溶液,在循環過程(chéng)中緩(huǎn)解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞,便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快,故有較小(xiǎo)的(de)液氣比(bǐ),達到較高的脫硫效率,一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用,它的再生及脫硫沉(chén)澱均發生於塔體,避免塔(tǎ)內堵塞和磨損,降低了運行成本。

4、以空(kōng)塔噴淋為脫硫塔結構,運行可靠性高,事故發生率小,塔阻力低,△P≤600Pa。


二、工藝(yì)原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統(tǒng)采用鈉基脫硫劑進行脫硫,將NaOH(燒堿、火堿)和Ca(OH)2(熟石(shí)灰、消(xiāo)石灰)攪拌均勻後做(zuò)成溶液打入(rù)脫硫塔,該堿(jiǎn)性溶液霧化後與含硫煙氣充分反應,從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH,可(kě)再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經(jīng)除塵(chén)後,由引風機正壓吹入噴淋(lín)脫(tuō)硫塔內(nèi)。在噴淋塔內設置霧(wù)化係統,在該區段空間(jiān)充滿著由(yóu)霧化器噴出的粒(lì)徑為100~300μm的霧化(huà)液滴,煙氣(qì)中SO2與吸收堿液再次反應(yīng),脫除90%以上的(de)二氧(yǎng)化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部,定時定期排入脫硫塔後設置的收集係統,適當補充一(yī)定量的堿液後(hòu),經循環泵再(zài)次送入噴霧和配(pèi)液係統中(zhōng)被再次利(lì)用,脫硫劑(jì)一(yī)直(zhí)處於循環狀態。

經多(duō)次循環後(hòu)的脫硫漿液排入後處(chù)理係統。由於設計的特殊性,經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時,將煙氣中(zhōng)的液滴分離出來,達到同時除塵除霧的效果,潔淨煙氣終達標排放。

雙堿法脫硫塔-雙(shuāng)堿法脫硫塔工(gōng)作原理

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔,脫硫塔以空塔噴淋結構,設計空速小(4.0m/s),塔壓力降小(≤600Pa)。脫硫集(jí)中除(chú)塵(chén)、脫硫、排煙氣於一體,煙氣升至塔頂進入煙囪排入(rù)大氣。當脫硫泵(bèng)出現故障(zhàng)時,脫硫暫停反應,煙氣可(kě)通過煙囪排入大氣(qì)。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起,與向下噴淋的脫硫塔以逆(nì)流式洗滌,脫硫(liú)塔采用噴嘴式空塔噴淋,將溶劑霧化無數液滴(dī),讓氣液充分接觸(chù)吸收SO2。氣液相接觸麵積越(yuè)大,兩相傳質(zhì)熱反應,效率越高。

脫(tuō)硫塔內(nèi)堿(jiǎn)液霧化吸收SO2及粉塵,生成Na2SO3,同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應,再生出鈉(nà)離子並補入Na2SO3(或NaOH),經循環脫(tuō)硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器,經(jīng)除霧器折流板碰衝作用,煙氣攜(xié)帶的煙(yān)塵和其他水(shuǐ)滴、固體顆粒被除霧器(qì)捕獲分離。


3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿,具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉(fěn)塵。由(yóu)潛水泥漿泵從沉澱池排(pái)出處理好,經自(zì)然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質,影響石膏的質量,所以一般(bān)以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器,稠厚器增濃提固後,再排至渣場處(chù)理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是(shì)以鈉(nà)堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少量(liàng)的Na2SO4不能夠再(zài)生被帶入石膏漿液(yè)中,經固液分(fèn)離(lí),分離(lí)的固體殘渣進行回收堆放再(zài)做他用。溶液流回再生池繼續使用(yòng),因此不會產生二次(cì)汙染(rǎn)。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值:PH值高,SO2吸收速(sù)率大,脫(tuō)硫效率高(gāo),同時PH值高,結垢幾率小,避(bì)免吸收劑表麵純化。

溫度:溫度低有利於氣液傳質,溶解SO2,但(dàn)溫度低(dī)影響反應速(sù)度,所以脫硫(liú)劑的溫度不(bú)是一(yī)個獨立的不變因(yīn)素,取決於進氣的煙氣(qì)溫度。

石(shí)灰粒度及純度:要求石灰純度(dù)≥95%,粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃(nóng)度:控製在10~15%。


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