撫順雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法（fǎ）脫硫塔產品-河北（běi）大菠萝福利中心app環保設備科技（jì）有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法（fǎ）發（fā）展起來的工藝，它克服了石（shí）灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉（nà）鹽易溶於水（shuǐ），在脫硫除塵塔內（nèi）部采用鈉（nà）堿吸收SO2，吸收後（hòu）的（de）脫硫液在再（zài）生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子（zǐ）循環吸收利（lì）用。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特（tè）點，既（jì）解決了石灰（huī）法的塔內易（yì）結垢的問題，同時又具備鈉堿（jiǎn）法吸（xī）收效率高的（de）優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生（shēng）的煙氣首先由引風（fēng）機正壓沿切線送（sòng）入旋流板（bǎn）脫硫除塵塔內（nèi）（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下（xià）部（bù）），在脫（tuō）硫除（chú）塵塔的（de）入口處設置了予（yǔ）降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先（xiān）設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層（céng），煙（yān）氣由下而（ér）上與（yǔ）噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩者充分混合（hé）；在吸收旋流板上下設置二（èr）層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣（qì）中SO2與吸收堿液再（zài）次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學（xué）布置，使（shǐ）該霧化區形（xíng）成無死角、重疊少的霧狀液體（tǐ）均勻分布的（de）霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了（le）充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液（yè）進行反（fǎn）應，從而被脫除，同（tóng）時殘留煙塵被帶上（shàng）“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流（liú）板及水膜溢流（liú）槽，用以提升除塵效果。 

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流（liú）入反應池與石（shí）灰漿液進行再生反（fǎn）應，反應後（hòu）的漿液流入（rù）沉澱池進行沉澱再生，再生後（hòu）的上清（qīng）液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充（chōng）一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫（tuō）硫後的煙（yān）氣通過（guò）塔頂旋流板（bǎn）除（chú）霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中（zhōng）的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔（jié）淨煙氣*終達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉（nà）鈣吸收（shōu）SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理（lǐ）可分脫硫過程（chéng）和（hé）再生過程： 

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為（wéi）吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為（wéi）當堿性降低到（dào）中性甚至酸性時（shí）（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的（de）NaHSO3很快跟石灰反（fǎn）應從（cóng）而釋（shì）放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢（màn）沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收（shōu）能力，循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用（yòng）戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品（pǐn）進行（háng）處（chù）理。