撫順雙堿（jiǎn）法脫硫（liú）塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫（liú）液（yè），由於整個反應過程（chéng）是液氣相（xiàng）之間進（jìn）行，避免了係統結垢問（wèn）題，而且脫硫速（sù）率高、液氣比小、吸收劑利用率（lǜ）高、投資費用省（shěng）、運行成（chéng）本（běn）低，適（shì）用於（yú）鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫（tuō）硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材（cái）料（liào）普通，資源豐富，投資成（chéng）本低（dī）；脫硫（liú）液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩（huǎn）解水泵（bèng）、管道、設備腐（fǔ）蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維（wéi）護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快（kuài），故有較小（xiǎo）的液氣比，達（dá）到較高的脫硫效（xiào）率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的（de）再生及脫硫沉澱均發生（shēng）於塔體，避免塔（tǎ）內堵塞和磨（mó）損（sǔn），降低了運行成（chéng）本（běn）。

4、以空塔噴淋為脫硫塔（tǎ）結（jié）構，運行可靠性高，事故發生率（lǜ）小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係（xì）統采用鈉基脫硫劑進行脫硫（liú），將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化（huà）後與含硫煙氣充分（fèn）反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原（yuán）成NaOH，可再次循環使（shǐ）用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後，由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統（tǒng），在該區段（duàn）空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液（yè）再次反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部，定（dìng）時定（dìng）期排（pái）入脫硫塔後設置的收集係統，適當補充一定量的堿液後，經循環泵再次送入噴（pēn）霧和配液係（xì）統中被再次利用，脫（tuō）硫劑一直處於循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排入（rù）後（hòu）處理係統。由於設（shè）計的特殊性，經脫（tuō）硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將（jiāng）煙氣中的液滴（dī）分離出來，達到（dào）同時除塵除霧（wù）的效（xiào）果（guǒ），潔淨煙氣終達（dá）標排放。

三（sān）、工藝優勢

1、煙氣係（xì）統

煙（yān）氣經煙道引風（fēng）機直（zhí）接進（jìn）入脫硫塔（tǎ），脫硫塔以（yǐ）空塔噴淋結構，設計空速小（xiǎo）（4.0m/s），塔壓力（lì）降（jiàng）小（≤600Pa）。脫（tuō）硫（liú）集中除（chú）塵、脫硫、排煙（yān）氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣（qì）。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙（yān）囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸（xī）收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與（yǔ）向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫（tuō）硫塔（tǎ）采用（yòng）噴嘴式空塔噴（pēn）淋，將（jiāng）溶劑霧化無數液滴，讓（ràng）氣液充分接觸吸收SO2。氣（qì）液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高（gāo）。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成（chéng）Na2SO3，同時（shí）消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進（jìn）入再（zài）生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循（xún）環脫硫泵打入脫硫（liú）循環吸收SO2。

脫（tuō）硫（liú）塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣（qì）攜帶的煙塵（chén）和其他（tā）水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由（yóu）潛水泥漿泵從沉澱池排（pái）出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋（pāo）棄法為高。排出沉澱池漿液可經（jīng）水力旋流器，稠（chóu）厚器增濃（nóng）提固後，再排至渣場（chǎng）處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可（kě）再生出鈉堿繼續使（shǐ）用。有少量的Na2SO4不能夠再生被（bèi）帶入石膏漿液中，經固液分離，分離的固體殘渣進行（háng）回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續使用，因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及（jí）主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效（xiào）率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度（dù）：溫度低有利於（yú）氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫（liú）劑的溫度不是（shì）一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。