福建鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法（fǎ）脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫（tuō）硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產品屬訂製產品，以上報價為定金（jīn）

鈉鈣（gài）雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石（shí）膏法（fǎ）基礎上結合鈉堿法發（fā）展（zhǎn）起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易（yì）結垢、鈉堿法（fǎ）運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水（shuǐ），在脫（tuō）硫除塵塔內部采用鈉堿（jiǎn）吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從（cóng）而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的（de）特點，既（jì）解決了石（shí）灰法的塔內（nèi）易結垢的問題，同時（shí）又具備鈉堿法吸收效（xiào）率高的優（yōu）點。

工藝流（liú）程介紹

鍋爐產生的（de）煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流（liú）板脫硫除塵（chén）塔內（煙氣進口設置在脫硫（liú）除塵塔中下部），在脫硫（liú）除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設（shè）置一層吸收旋（xuán）流板--煙氣與脫硫劑混合反應（yīng）層，煙氣由下而上（shàng）與噴淋漿液逆流接觸，兩者（zhě）充（chōng）分混合；在吸收旋流板上下設（shè）置二層霧化係統，在（zài）該區段空間充滿著由霧（wù）化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液（yè）再次反應（yīng），脫除80%以上的二氧化（huà）硫。噴霧係統的合理（lǐ）選型及科學布置，使該霧化區形成（chéng）無死角、重疊少的（de）霧（wù）狀（zhuàng）液（yè）體均勻分布的霧化區（qū）段，煙氣較長時間內在霧化區中穿（chuān）行，煙氣中SO2有了充足的機會（huì）與脫硫液（yè）接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵（chén）塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一（yī）層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效（xiào）果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流（liú）入沉澱池進行（háng）沉（chén）澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池（chí），在清液池內適當補充（chōng）一定量的堿液後經循環泵（bèng）再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂（dǐng）旋流板除霧器時，利用其導向作用（yòng）產生（shēng）強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來（lái），達（dá）到同時除塵除霧的效果。潔淨（jìng）煙氣終達標排放。

工藝原理（lǐ）

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動（dòng）反應（yīng）式（shì）；

(2)    式（shì）為（wéi）主要反應式（shì），pH＞9（堿性（xìng）較高時（shí））

(3)    式為（wéi）當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰（huī）達到飽和狀（zhuàng）況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出（chū）[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰（huī）反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸（xī）收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難（nán）予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用（yòng）不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與（yǔ）石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則（zé）上（shàng）有以（yǐ）下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的（de）再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了（le）運行（háng）的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小（xiǎo）的液氣（qì）比，達到較高的脫硫效（xiào）率，一（yī）般在90%以上；

4、對（duì）脫硫除塵一體（tǐ）化（huà）技術（shù）而言，可提高石灰的利用（yòng）率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路（lù）及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉（nà）堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣（gài）在循（xún）環池內經充分沉澱（diàn）後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔（tǎ）內（nèi）形成結晶、結（jié）垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持（chí）液量（脫硫液的保有量（liàng））。有意（yì）識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在（zài）塔內操作工況的設計上，不單單追（zhuī）求單（dān）一（yī）的效率，而是求得效率與穩定操作的平（píng）衡，結垢與衝刷磨損（sǔn）的平衡；工（gōng）藝上進行（háng）優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避（bì）免（miǎn）結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。