福建電廠（chǎng）大型（xíng）脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋（guō）爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙（yān）氣脫硫 

產品屬訂製產品，以上報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展（zhǎn）起來（lái）的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收（shōu）SO2，吸收後的（de）脫（tuō）硫液在（zài）再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循（xún）環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法（fǎ）的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同（tóng）時又具備鈉堿法吸收效率（lǜ）高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣（qì）首先由引（yǐn）風機正壓沿切（qiē）線送入旋流板脫硫除塵塔（tǎ）內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部（bù）），在脫硫除塵塔的入口處設置了予（yǔ）降溫脫硫係統，經過降溫後的（de）煙氣進（jìn）入脫硫除（chú）塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板（bǎn）--煙氣與脫硫劑（jì）混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在（zài）吸收旋流板上下設置（zhì）二層霧化係統，在該區段空間充滿著由（yóu）霧（wù）化器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣（qì）中SO2與（yǔ）吸收堿液再次反應，脫（tuō）除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選（xuǎn）型及科學布置（zhì），使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀（zhuàng）液體均勻分布的霧化區段，煙氣（qì）較長時（shí）間內在霧化區（qū）中穿行，煙氣中SO2有（yǒu）了充足的機會與脫硫液接觸，並（bìng）不斷與霧（wù）滴相碰，其中SO2與吸（xī）收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙（yān）塵（chén）被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧（wù）化噴淋層上方設（shè）置一層除塵旋（xuán）流板及水膜溢流槽，用以提升除（chú）塵效（xiào）果。

脫硫除（chú）塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反（fǎn）應池與石灰漿（jiāng）液進行再（zài）生反應，反（fǎn）應後的漿液流（liú）入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在（zài）清液池內適當補充一定量的堿液後經循環（huán）泵再次送入噴淋係（xì）統中。

經脫硫（liú）後（hòu）的煙氣通過塔頂旋流板除（chú）霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙（yān）氣中的液滴（dī）分離出（chū）來，達到同時除（chú）塵除霧的（de）效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基（jī）本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫（liú）過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟（qǐ）動反應式；

(2)    式為主要反（fǎn）應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中（zhōng）性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石（shí）灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞（yà）硫（liú）酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸（xī）收液恢複對SO2的（de）吸收（shōu）能（néng）力，循（xún）環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的（de）消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧（yǎng）化後），用戶可以（yǐ）根據自己（jǐ）的需要，采用不同的方（fāng）法（fǎ）對副產品（pǐn）進行處理。

工藝特點（diǎn）

與石灰石（shí）或石灰濕法脫硫工藝（yì）相比，雙堿法原則上有以下（xià）優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液（yè），在循環過程中對水泵、管道（dào）、設備均無腐蝕與堵（dǔ）塞現象，便於設備運行與保（bǎo）養；

2、吸收劑的再生和脫硫（liú）渣的沉澱發生在塔外（wài），這樣避免了塔內堵塞和（hé）磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉（nà）基吸收（shōu）液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的（de）脫硫（liú）效率，一般在90%以上；

4、對脫硫（liú）除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵（dǔ）塞（sāi）問題

管路結垢主要是晶相結（jié）垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核（hé），逐漸晶體（tǐ）擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性（xìng）的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充（chōng）分沉澱（diàn）後，進入塔體的脫硫吸收液（yè）主要（yào）為（wéi）鈉鹽，在塔內吸（xī）收SO2後（hòu），轉化（huà）成（chéng）溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關（guān）鍵在於保（bǎo）持所需的鈉（nà）離子濃度與及時（shí）利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有（yǒu）量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而（ér）是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實（shí）現真正的雙堿法工藝，較（jiào）好的控製Ca2+進塔濃度（dù），避免結垢。塔（tǎ）頂設置高壓衝洗裝置，定（dìng）期衝洗，減少結垢堵塞。