福建（jiàn）雙堿法脫硫塔脫硫工（gōng）藝原理

雙堿法脫硫塔脫硫工藝原理

雙堿法是（shì）采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由（yóu）於鈉基脫硫劑堿性（xìng）強（qiáng），吸收二氧化硫後反應產物溶解度大，不會造成過飽（bǎo）和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方麵（miàn）脫硫產物被（bèi）排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再（zài）生，再生出的鈉基脫（tuō）硫劑再（zài）被（bèi）打回脫硫塔循環（huán）使用。雙（shuāng）堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用。

雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其（qí）他濕法脫硫反應機（jī）理類似，主要反應為煙氣中（zhōng）的SO2先溶解於吸收液中，然後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反（fǎn）應，是速度控製過程之一。

然後H+與溶液（yè）中的OH-中和反應，生成鹽和（hé）水，促進SO2不斷被吸收溶解。具（jù）體反應方程式如（rú）下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產物進入（rù）再生池內用另一（yī）種堿，一般是Ca(OH)2進行再生，再生反應過程如下（xià）：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的（de）條件（jiàn）下，還會發生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫以亞硫酸鈣（gài）、硫酸鈣的形式析出，然後將其用泵打入（rù）石膏脫水處理係統或直接堆（duī）放、拋棄。再生的NaOH可以循環使用。

雙堿法煙氣（qì）脫硫工（gōng）藝優勢

●煙氣係統

原煙氣經煙道引風機直（zhí）接進入脫硫塔。脫硫塔（tǎ）以空塔噴淋結構（gòu）。設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（xiǎo）（≤600Pa），脫硫（liú）集中除塵、脫硫、排煙（yān）氣於一體，煙氣升（shēng）至塔頂進（jìn）入煙囪排入大氣。

●脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起與向（xiàng）下噴淋的脫硫塔以（yǐ）逆流式洗滌，氣液充分接（jiē）觸吸收SO2。脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，由於噴嘴的（de）霧化作用，分裂（liè）成無數小直徑的液滴，其（qí）總表麵積增（zēng）大數千倍，使氣液得以充分接觸，氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效（xiào）率越高。因此化工生產中諸（zhū）多單元操（cāo）作中多采用噴淋塔（tǎ）結構，起到效率（lǜ）高節能、造價低（dī）等（děng）優點。脫硫塔內堿液霧化（huà）吸收SO2及粉塵，生成（chéng）Na2SO3，同時消耗（hào）了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2CO3（或NaOH），經（jīng）循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

在脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧（wù）器捕獲分離。除霧器設置定期衝洗裝置（zhì），防止除霧器堵塞。

●脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的（de）Na2SO4及粉塵。有潛（qián）水泥漿泵從沉澱（diàn）池排出（chū）處理好，經（jīng）自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固（gù）體雜質，影響石膏的質量，所以一般以（yǐ）拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後（hòu），再排（pái）至渣場處理。

●關於二（èr）次汙染的解決

采用氫氧化鈉作為脫硫劑，在（zài）脫硫塔內吸收二（èr）氧（yǎng）化硫反（fǎn）應速率快，脫硫效率高，但（dàn）脫硫的產（chǎn）物Na2SO4很難進行處（chù）理，極易造成嚴重的二次汙染問題。采用雙（shuāng）堿法煙氣脫硫工（gōng）藝，用氫氧（yǎng）化鈉吸收二（èr）氧化硫後的產物用石灰來再生，隻有（yǒu）少量的Na2SO4被帶入石膏漿液中，這些摻雜了少量Na2SO4的石膏漿液用泵打入旋流分離器中進行固液（yè）分離，分（fèn）離的大量的含水率較低的固體殘渣被打到渣（zhā）場進行堆（duī）放，溶（róng）液流回再生池（chí）繼續使（shǐ）用，因此不會造成二次汙染。

雙堿法煙氣脫（tuō）硫工藝特（tè）點

●脫硫效率可達98%以上，除塵效率可達90%以上。

●可實現脫硫劑的互換（消石灰粉、生堿或電石渣），且不影響工藝的運行，不影響脫硫效率。

●參與（yǔ）反應的是納堿，實際消耗為鈣堿，鈉堿循環利用，且納堿消耗量小（xiǎo）於1%。

●鈉基（jī）吸收液對SO2反應速度快（kuài）液氣比低（dī）且脫硫效率高：獨（dú）特的塔內設計（jì），增加了脫硫（liú）液與煙氣的接觸麵積和接觸時間，從而提高了脫硫效（xiào）率。

●具有獨特（tè）的兩極除渣係統，保證（zhèng）脫硫副產物（wù）的含水率≤10%。渣處理係統自動化程度高。減少了員工的勞動強度。

●脫硫液中采用獨特抗氧化措施，具有（yǒu）獨特的防堵塞，降低了納堿的（de）消耗量。

●液氣比小，排煙溫度高，無需常規工（gōng）藝（yì）中所必須的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在（zài）循環過程（chéng）中對水泵、管道、設備緩解腐蝕（shí）、衝刷及堵（dǔ）塞，便於設備運行和維護。

●脫硫劑的再生及脫硫沉澱均發生於塔體避免塔內堵（dǔ）塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了運行成本。

●以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠（kào）性高，事故發生率小，塔阻力低（dī），△P≤600Pa。

離子液堿法脫（tuō）硫效率（lǜ）及主要（yào）影響因素

●PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫（liú）效率高，同時PH值高（gāo），結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

●溫度：溫度低（dī）有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫（wēn）度低影響反應（yīng）速度，所以脫硫（liú）劑（jì）的溫度不是（shì）一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙（yān）氣溫度。

●石灰粒度（dù）及（jí）純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

●液漿濃度：控製在10~15%。