恩施（shī）雙（shuāng）堿（jiǎn）法脫硫塔（tǎ）-雙堿法脫硫（liú）塔工作原（yuán）理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫（tuō）硫液，由於整個反應過程是（shì）液氣相之（zhī）間進行，避（bì）免了係統結（jié）垢問題，而且脫硫速率（lǜ）高、液（yè）氣比小、吸收劑利用率高、投資費用（yòng）省、運行成本低，適（shì）用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐（lú）生產廢氣等的脫（tuō）硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普（pǔ）通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主（zhǔ）要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循（xún）環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕（shí）、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液（yè）氣比，達（dá）到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及脫硫沉澱均發生於塔體（tǐ），避免塔內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以（yǐ）空塔噴淋為脫硫塔結（jié）構（gòu），運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基（jī）脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌（bàn）均勻後做成溶（róng）液打入脫（tuō）硫塔，該堿性（xìng）溶液霧化後與含硫煙氣充分反（fǎn）應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成（chéng）NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後，由（yóu）引風機正壓吹入（rù）噴淋脫硫塔（tǎ）內。在噴淋塔內設置霧（wù）化係（xì）統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以（yǐ）上的二氧化硫。

脫硫（liú）後的液體落入脫硫塔底部，定時定（dìng）期排（pái）入脫硫塔後設置的收集係統（tǒng），適當補充一定量（liàng）的堿液後，經循環泵再次送入噴霧和配液係統中（zhōng）被再次（cì）利用，脫（tuō）硫劑一直處於（yú）循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排入後處理係統。由於設（shè）計的特殊性，經脫硫後的煙氣通過（guò）塔頂除（chú）霧（wù）器時，將煙（yān）氣中（zhōng）的液（yè）滴分離出來，達到同時除塵除（chú）霧的效果，潔（jié）淨煙氣（qì）終達標排放（fàng）。

三（sān）、工藝優勢（shì）

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機直接進入脫（tuō）硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力（lì）降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入（rù）煙囪排入大氣（qì）。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫停（tíng）反應（yīng），煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫（liú）塔（tǎ）SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升（shēng）起，與向下噴淋（lín）的脫（tuō）硫（liú）塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑（jì）霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸（chù）麵積越大，兩相傳質（zhì）熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿（jiǎn）液霧化（huà）吸收（shōu）SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗（hào）了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出（chū）鈉離子並補入Na2SO3（或（huò）NaOH），經循環脫硫泵打入（rù）脫硫（liú）循環吸（xī）收SO2。

脫硫塔頂部裝（zhuāng）有除霧器，經除霧器折（shé）流板碰衝（chōng）作用（yòng），煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產（chǎn）物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發（fā）晾（liàng）幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器（qì）增濃提固後（hòu），再排（pái）至渣場處理（lǐ）。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再（zài）生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠（gòu）再生被帶入石膏漿液中，經固液分離，分離的固體殘渣（zhā）進行回（huí）收堆放再做他用。溶液流回再（zài）生池繼續使用，因此不會產生（shēng）二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸（xī）收速率大（dà），脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫（wēn）度（dù）低有利於氣液傳（chuán）質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所（suǒ）以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣（qì）溫度。

石（shí）灰粒度及純度：要求石（shí）灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在（zài）10~15%。