鄂爾多斯雙堿法脫硫塔（tǎ）-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙（yān）氣（qì）脫（tuō）硫，然後再用石灰粉再生脫硫液，由於整個反（fǎn）應過程是液（yè）氣（qì）相之（zhī）間進行（háng），避免了係（xì）統結垢問題，而且脫硫速率高、液氣比（bǐ）小、吸收劑利用率（lǜ）高、投資費（fèi）用省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣（qì）、焦爐氣、鍋爐生產廢氣（qì）等的脫硫。

一、工藝特（tè）點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵（dǔ）塞，便於設備（bèi）運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故（gù）有較小的液氣比，達到（dào）較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的（de）再生及脫（tuō）硫沉澱均發生於塔體，避免塔內堵塞和磨損，降低了運行（háng）成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事（shì）故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介（jiè）紹

雙堿（jiǎn）法脫硫（liú）係統（tǒng）采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒（shāo）堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻（yún）後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分反（fǎn）應，從而脫除煙（yān）氣中的SO2。脫硫產物經（jīng）脫硫（liú）劑再生池（chí）被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後，由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙氣（qì）中SO2與吸收堿液（yè）再次反應，脫除90%以上（shàng）的二氧化硫（liú）。

脫硫後（hòu）的液體（tǐ）落入脫硫塔底部，定時定期排入脫（tuō）硫塔後設置的收集係統，適（shì）當補（bǔ）充一定量（liàng）的堿液後，經循環泵再次送入噴霧（wù）和配液係統中被（bèi）再次利用，脫（tuō）硫劑一（yī）直處於循環（huán）狀態（tài）。

經多次循環後的脫硫漿液排入後處理係統。由於設計的特殊性，經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣（qì）中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝優（yōu）勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排（pái）煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出（chū）現故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係（xì）統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向下（xià）噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無（wú）數液（yè）滴，讓氣（qì）液充分接觸吸收SO2。氣液相接（jiē）觸麵（miàn）積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔（tǎ）外進入（rù）再生池與Ca(OH) 2反（fǎn）應，再生出（chū）鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循（xún）環脫硫泵（bèng）打入脫硫循（xún）環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被（bèi）除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏（gāo）漿，具體為CaSO3、CaSO4還（hái）有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然（rán）蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固（gù）體雜質（zhì），影響石膏的（de）質量，所以一（yī）般以拋棄法（fǎ）為高。排（pái）出沉澱池漿（jiāng）液可經水力（lì）旋流器，稠厚（hòu）器增濃提固後，再排至（zhì）渣場處理（lǐ）。

4、關於二次汙（wū）染的解（jiě）決

雙堿法是以鈉堿吸（xī）收SO2,其產物可再（zài）生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再（zài）生被帶入石（shí）膏漿液中，經固液分離，分離的固體殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流回（huí）再生池繼續使用，因此不會（huì）產生（shēng）二次汙染。

5、吸收（shōu）SO2效率及（jí）主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率（lǜ）高（gāo），同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收（shōu）劑（jì）表麵純化。

溫度：溫（wēn）度低有利於氣液（yè）傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度（dù），所以脫硫劑的溫度不是一個獨（dú）立的不變因素，取決於進氣的煙氣（qì）溫度。

石灰粒度及純度：要（yào）求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。