大同化工酸氣淨化塔

產品屬訂（dìng）製產品，以上報價為定金

塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

概述

具有耐（nài）腐、防腐及維修方便等特點。廣泛適用於化工、醫藥、石油等行（háng）業過程中的尾氣、廢氣的吸收和淨化處（chù）理（lǐ）,能很好的保護環境,美（měi）化生（shēng）活。

為使吸收充分，使液體吸收劑與氣體充分接觸。采用的吸收（shōu）方法主要有噴（pēn）淋吸收、鼓泡吸收和膜式（填料）吸收（shōu）。

用途

1、氣體淨化：生產過程中排出的廢氣往往都含（hán）有汙染環境（jìng）的物質，排放之前要進行淨化（huà）。

2、尾氣回收：生（shēng）產過程中排出的（de）廢氣，其中有些物質若加以回收有很大的利用價值，例如，用水吸收空氣中含有的丙酮蒸氣（qì），以回收其中的丙酮，又如，利用水吸收廢鹽酸中的氣體，以回收鹽酸等等。

3、製取半成品（pǐn）或成（chéng）品：在化（huà）工生產中，常常用吸收塔來製取氣體的溶液。

4、分離氣（qì）體混合物：例如，在焦化廠用洗油處理焦爐氣以分（fèn）離回收其中（zhōng）的（de）

工（gōng）藝（yì）原（yuán）理

采用氫氧（yǎng）化鈉溶液作為（wéi）吸收中和液。酸霧廢氣由風機壓入淨化塔的（de）鼓泡（pào）室，再由壓加重室均配給各（gè）根鼓泡管，廢氣通過（guò）鼓泡管進入貯液箱的吸收（shōu）中和液中產生鼓泡，氣泡通過濾料（liào）環（huán）層，使氣液再次得到充（chōng）分接觸後（hòu），再向上流動，至一層填料層，與一層（céng）噴嘴噴出的中和液接觸反應。吸收後的廢氣繼續向上流動至二層填料層（céng），與二（èr）層噴嘴噴出的中和液接觸（chù），再（zài）次發生（shēng）中和（hé）反應，根據廢氣各項指標，還可以加裝三層填料及噴淋裝置，淨化（huà）達標後的氣體通（tōng）過除霧器排入大氣中。

應用範圍

是一種可以廣泛用於化工、化學製劑、製藥、實驗室、冶金（jīn）、輕工、食品、新能源、電鍍、酸洗（xǐ）、石油、機械、電力等行業進行處理主要有害（hài）氣體的吸引淨化塔裝置（zhì），主要可以（yǐ）淨化水溶性（xìng）氣體及不易吸收的高濃度硫化氫廢（fèi）氣及不易吸收的（de）氮氧化物有害氣體的淨化。

產品特點

它在工業（yè）企業中，伴隨酸洗（xǐ）、電鍍和化學分（fèn）析等工藝過程的進行，往往要產生各種各樣濃度不同含酸氣體（tǐ），酸（suān）霧淨化塔是淨化（huà）含酸氣體的良好設備。具有下述特點：

1、具（jù）有很強的淨化（huà）效率達（dá）95%。耐腐蝕性能強，經久耐用。

2、噪（zào）聲低，降循環水泵外（wài），再無轉動部件。 風阻小，一般在196－－294Pa,20-30毫米水柱（zhù）範圍，淨（jìng）化塔的空塔速度高，體積小。

產品組成

利用相（xiàng）對流動的水和含酸氣體之間的擴散吸收等現象，進行兩者之間（jiān）的質（zhì）交換。大的噴淋強度和眾（zhòng）多的填料增加了兩者（zhě）之間的接觸，足夠的噴（pēn）淋高（gāo）度，可以保證含酸氣體在塔內有足（zú）夠多的停留時間，鑒於上述困素，所以本吸收塔能獲得高於其它淨化設備的淨化效果（guǒ）。吸收塔由塔（tǎ）體（含蓄水槽）、填料、噴淋（lín）裝置（含循環水泵）、脫水（shuǐ）層等四個部份組成。

安裝及維（wéi）護保養

1、用戶根據我公司提供的基礎資（zī）料進行（háng）混（hún）凝土基礎施工；本設備宜安裝（zhuāng）在高出地麵（miàn）100㎜以上的混凝（níng）土基礎上；

2、配套管（guǎn）道（dào）、閥門等要有單（dān）獨支撐，不可固定在塔器設備上；

3、安（ān）裝時要注意保護設備，不碰損機體及外露部件。塔器法蘭與外部法蘭連接時，應采用正確（què）的擰緊方式，切不可過力，以免使法蘭產生（shēng）裂紋。法蘭墊片不得采用鋼墊片，可采用耐腐耐油橡膠墊片。

4、設備安裝完畢後，用水進行循環調試，正常運行無跑（pǎo）、冒、滴、漏、塞等現象。

5、使（shǐ）用時請確認氣體流量、介質濃度、溫度、壓力是否與（yǔ）訂購（gòu）設備提供條（tiáo）件一致，如有變化（huà），請（qǐng）與我公司聯（lián）係；

6、使用時應先（xiān）開循環水泵2～3分鍾，再開風（fēng）機；停機（jī）時，應先停風機1～2分鍾後，再停循環水泵。啟動水泵應注意：泵不（bú）可以倒轉，不可以空轉。

7、定期對水泵（bèng）、閥門、管路（lù）、噴嘴、過濾網（wǎng）等（děng）進行檢查維護，確保設備正常運行。

8、塔器設備的（de）正常運行，有（yǒu）專人負（fù）責管理，應經常檢查（chá）風機、水（shuǐ）泵運行是否正常，噴淋管和氣管是否暢通，蓄液池液位是否正常，補水浮球開（kāi）關是否正常，氣液濃度是否在規定範圍內等等，如發現問題應及時解決。

9、每年定期對設備進行全麵檢查，防患於未然。