池州雙堿法脫硫塔（tǎ）

雙堿法脫硫塔  鍋（guō）爐廢氣脫硫塔  電（diàn）廠（chǎng）大型脫硫塔  鋼廠燒結（jié）煙氣（qì）脫硫 

產品（pǐn）屬訂製產（chǎn）品，以上報價為（wéi）定（dìng）金

鈉鈣雙堿脫硫（liú）工藝

鈉鈣雙堿法脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克（kè）服了石灰石（shí）/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用（yòng）高的缺點。它利用（yòng）鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收（shōu）SO2，吸收後的脫硫液（yè）在再生池（chí）內利用廉價的石（shí）灰進行再生（shēng），從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿（jiǎn）法的特點，既解決了石灰法的塔（tǎ）內易（yì）結垢的問（wèn）題，同時又具備鈉堿（jiǎn）法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹（shào）

鍋爐產生的煙氣首先（xiān）由（yóu）引（yǐn）風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣（qì）進口設（shè）置在脫（tuō）硫除塵塔中下部），在脫硫（liú）除（chú）塵塔的入口（kǒu）處設置了予降溫脫硫係統，經過（guò）降溫後（hòu）的煙氣進入脫硫（liú）除塵塔。在脫硫除塵塔（tǎ）內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴（pēn）淋漿（jiāng）液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設（shè）置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙（yān）氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再次反應，脫除80%以上的（de）二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使（shǐ）該（gāi）霧化區（qū）形成無死角、重疊（dié）少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙（yān）氣較長時間內在霧化區（qū）中穿（chuān）行，煙氣中SO2有了充足（zú）的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中（zhōng）SO2與吸收（shōu）液進行反應（yīng），從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除（chú）塵塔底部。

在二層霧（wù）化（huà）噴淋層上方設置一（yī）層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果（guǒ）。

脫硫除塵後的液體（tǐ）由脫硫除（chú）塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再（zài）生反應，反應後的漿液流入沉澱池進（jìn）行沉澱再生，再（zài）生後的（de）上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充（chōng）一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係（xì）統中。

經脫硫後的煙氣（qì）通過塔頂（dǐng）旋流板除霧器時，利用其導（dǎo）向作用產生（shēng）強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達（dá）到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸（xī）收啟動反應式；

(2)    式為主（zhǔ）要反應（yīng）式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式（shì）為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿（jiāng）液（石灰達（dá）到飽和狀（zhuàng）況（kuàng））中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨（suí）後（hòu）生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而（ér）使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸（xī）收能力，循（xún）環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量（liàng）有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副（fù）產物為亞（yà）硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根（gēn）據自己的需要，采用不（bú）同的方法對副產品進行處理。

工藝特點（diǎn）

與石灰石（shí）或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原（yuán）則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本（běn）上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵（bèng）、管道（dào）、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與（yǔ）保養（yǎng）；

2、吸收劑的（de）再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的（de）可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基（jī）吸收液吸收SO2速度快（kuài），故可用較小的（de）液氣比，達到較高的脫硫效率（lǜ），一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言（yán），可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結（jié）垢主要是晶（jīng）相結垢；即沉澱（diàn）物在管路及吸收（shōu）設備內飽和結（jié）晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙（shuāng）堿法采用易溶性的鈉堿（jiǎn）進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水（shuǐ）。脫硫渣亞硫酸鈣（gài）在循環池內經充（chōng）分沉澱後，進入塔體的脫硫吸（xī）收液（yè）主要為鈉鹽（yán），在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞（yà）硫酸氫鈉，不會（huì）在塔內形成結晶、結垢（gòu）。運（yùn）行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度（dù）與及（jí）時利用脫硫劑對脫（tuō）硫液進行再生。

在塔盤（pán）空隙較小的部位增加一（yī）定（dìng）的持液量（脫硫（liú）液的保有量（liàng））。有意識地增加此處的氣速（sù），以加（jiā）大自清洗的作用；在塔內操作工況（kuàng）的設計上，不單單追求單一（yī）的效率，而是求得效率與穩（wěn）定操作的平衡，結垢與衝刷（shuā）磨損的平衡；工藝上進行優（yōu）化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。