池州鍋爐廢氣脫硫塔

雙（shuāng）堿法脫硫塔  鍋（guō）爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙（yān）氣脫硫 

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鈉（nà）鈣雙堿脫硫工藝（yì）

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法（fǎ）基礎上結合鈉（nà）堿（jiǎn）法發展起來的工藝，它克服（fú）了石灰石/石膏法容易（yì）結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用（yòng）鈉鹽易溶於水，在脫硫除（chú）塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的（de）脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使（shǐ）得（dé）鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法（fǎ）與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題（tí），同時又具備鈉（nà）堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐（lú）產生的煙氣（qì）首先由引（yǐn）風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置（zhì）了（le）予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置（zhì）一層吸（xī）收旋流板--煙氣與脫硫劑混（hún）合反應層，煙氣由下而（ér）上與噴淋漿液逆流接觸（chù），兩者充分混合；在吸收旋流板（bǎn）上下設（shè）置二層霧化係統，在該區（qū）段空（kōng）間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙氣中SO2與吸收（shōu）堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區（qū）形成無（wú）死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中（zhōng）穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與（yǔ）脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從（cóng）而被脫（tuō）除，同時殘留煙塵被帶上（shàng）“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置（zhì）一層除塵旋流板及水膜溢流槽（cáo），用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的（de）液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉（nà）堿）溢流（liú）入清液（yè）池（chí），在清液池內適當（dāng）補充一定量的堿液後經循環泵（bèng）再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通（tōng）過塔頂旋流板除霧器時（shí），利用其導向作用產生強（qiáng）大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同（tóng）時除塵除霧（wù）的效果。潔淨（jìng）煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰（huī）再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式（shì）為當堿性降低到中性甚至酸性（xìng）時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石灰漿（jiāng）液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使（shǐ）[Na+]得（dé）到再生，吸收液恢複（fù）對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的（de）消耗量有（yǒu）所增加，需每天補（bǔ）充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除（chú）塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用（yòng）戶可以（yǐ）根據自己的需要，采（cǎi）用不同的方法（fǎ）對副產品進行處理。

工藝特（tè）點

與石灰石（shí）或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程（chéng）中（zhōng）對水泵、管道、設備（bèi）均（jun1）無腐蝕與堵塞現象，便於設備運（yùn）行（háng）與保養；

2、吸（xī）收劑的再生和脫硫渣的沉澱（diàn）發（fā）生在塔外，這樣避（bì）免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的（de）可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快（kuài），故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言（yán），可提高石灰的利用率。

結垢堵（dǔ）塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在（zài）管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循（xún）環吸收（shōu），為清潔吸收，吸收產物（wù）均溶（róng）於水。脫硫渣亞（yà）硫酸鈣在循環池內經充分（fèn）沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在（zài）塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞（yà）硫酸氫鈉，不會在（zài）塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在（zài）於保（bǎo）持所需的鈉離子濃度與及（jí）時利用脫（tuō）硫劑對脫硫液進（jìn）行再生（shēng）。

在塔盤空隙較小的（de）部位增加一定的持液量（脫硫液的保（bǎo）有量）。有意識地增（zēng）加此處的氣速，以（yǐ）加大自清洗的作用（yòng）；在塔內操作工況的（de）設計上，不單單追（zhuī）求單一的效率，而是求得效（xiào）率與穩（wěn）定操作的平（píng）衡，結垢與衝刷磨（mó）損的平衡；工藝上進行（háng）優化，實現真正的雙堿法（fǎ）工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度（dù），避（bì）免結垢。塔頂設置高壓（yā）衝洗（xǐ）裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞（sāi）。