澄邁雙堿法脫硫塔脫硫（liú）工藝原理

雙堿（jiǎn）法脫硫塔脫硫工藝原理

雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行（háng）塔內脫硫，由於鈉基脫硫劑堿性（xìng）強，吸收二氧化硫後反應產物溶解度大，不會造成過飽和（hé）結晶，造成結垢堵塞問題。另一方麵脫硫產物被排入再生池內（nèi）用（yòng）氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打（dǎ）回脫硫塔（tǎ）循環使（shǐ）用。雙堿法脫硫工藝降低了投（tóu）資及運行費用。

雙堿法煙氣（qì）脫硫工藝同（tóng）石灰石/石灰等其他（tā）濕法脫硫反（fǎn）應機理類似，主要反應為煙氣中的SO2先溶解於吸收液中，然後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應，是（shì）速度控製過（guò）程之一。

然後H+與溶液中的OH-中和反應，生成鹽和（hé）水，促進SO2不斷被吸收溶解。具體反應方程式如（rú）下（xià）：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應（yīng）產物進入再生池內用另一種堿，一般是Ca(OH)2進行再生，再生反應過程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條件下，還會發（fā）生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫以亞硫酸鈣、硫（liú）酸鈣的形式析出，然（rán）後將其用（yòng）泵打入（rù）石膏脫水處理係統或直接堆放、拋棄。再生（shēng）的NaOH可以循環使用。

雙堿法煙氣脫硫工藝優勢

●煙氣係統

原煙氣經煙道引風機（jī）直接進入脫硫塔。脫硫塔以空（kōng）塔噴淋結構。設計空（kōng）速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升（shēng）至塔頂進入煙囪排入（rù）大氣。

●脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫（tuō）硫塔（tǎ）向上升起與向下噴淋（lín）的脫硫塔以逆（nì）流式洗滌，氣液（yè）充分接觸（chù）吸收SO2。脫硫塔（tǎ）采用噴（pēn）嘴式空塔噴淋（lín），由於（yú）噴嘴的霧化（huà）作用（yòng），分（fèn）裂成無數小直徑的液滴，其總表麵積增大數千倍（bèi），使氣液得以（yǐ）充分接觸，氣液相接（jiē）觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效（xiào）率越高。因此化工生產（chǎn）中諸多單元操作中多采用噴淋塔結構，起到（dào）效率高節能、造價低等優點。脫硫塔（tǎ）內堿液（yè）霧化（huà）吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液排（pái）出塔外（wài）進入再生池與Ca(OH) 2反（fǎn）應，再生出鈉（nà）離子（zǐ）並補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫（liú）循環吸收SO2。

在脫硫塔頂部裝有除霧器（qì），經除霧（wù）器折流板碰衝作用，煙氣攜（xié）帶的（de）煙塵和其他（tā）水（shuǐ）滴、固體顆粒被除霧器捕獲分（fèn）離。除霧器設置定期衝洗裝（zhuāng）置，防止除（chú）霧器堵塞。

●脫硫產物（wù）處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。有潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中（zhōng）含有固（gù）體雜質，影響（xiǎng）石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固（gù）後（hòu），再排至渣場處理。

●關於二次汙染的解決

采（cǎi）用氫氧化鈉作（zuò）為脫硫劑（jì），在脫硫塔內吸收二氧化硫反（fǎn）應（yīng）速率（lǜ）快，脫硫效率高，但脫硫的產物Na2SO4很難進行處理，極易造（zào）成嚴（yán）重的二次汙染問題。采用雙堿法煙氣（qì）脫硫工藝，用氫氧化鈉吸收二氧化硫後的產物用石灰來再生，隻有少量的Na2SO4被（bèi）帶（dài）入石膏漿液中，這些摻雜了少量Na2SO4的石膏漿液用泵（bèng）打入旋流分離器中進行固液分離，分離的大量的含水率較（jiào）低（dī）的固（gù）體殘渣被打到渣場進行堆放，溶液流回再生池繼續使用，因此不（bú）會造成二次汙染。

雙堿法煙（yān）氣脫硫工藝特點

●脫硫效（xiào）率可達98%以上，除塵效率（lǜ）可達90%以上。

●可實現脫硫劑的互換（消石灰粉、生堿或電石渣），且不影響工藝的運行（háng），不影響脫硫效率。

●參與（yǔ）反應的是納堿（jiǎn），實際消耗為鈣堿，鈉堿循環利用，且納（nà）堿消耗量小於1%。

●鈉基吸收液（yè）對SO2反應速度快液氣比低且脫硫效率高：獨特的塔內設計，增加了脫硫液與煙氣的接觸麵積和接觸時間，從而提高（gāo）了脫硫（liú）效率。

●具（jù）有獨（dú）特的兩極除渣係統，保證脫（tuō）硫副產物的含水率≤10%。渣處理係統自動化程度高。減（jiǎn）少了員工（gōng）的勞動（dòng）強度。

●脫硫液中（zhōng）采用獨特抗氧化措施（shī），具有獨特的防堵塞，降低了納堿的消耗量。

●液氣比小，排（pái）煙溫度高，無需常規工藝中所必須的 GGH係（xì）統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水（shuǐ）溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備緩解腐蝕（shí）、衝刷及堵塞，便於設備運行（háng）和維護。

●脫硫劑的再（zài）生及脫硫（liú）沉澱均發生於塔體避免塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了運行成本。

●以空（kōng）塔噴淋為脫硫塔結構，運行可（kě）靠（kào）性（xìng）高，事故發生率（lǜ）小，塔阻力低，△P≤600Pa。

離子液堿法脫硫效（xiào）率及主要（yào）影響因素

●PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免（miǎn）吸收劑表麵純（chún）化。

●溫（wēn）度（dù）：溫度低有利於氣液（yè）傳（chuán）質，溶解SO2，但溫度低影響反應速（sù）度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素（sù），取決於進（jìn）氣的煙氣溫度。

●石（shí）灰粒（lì）度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控（kòng）製Pc200~300目內。

●液（yè）漿濃度（dù）：控製在10~15%。