昌都雙堿法脫硫塔（tǎ）脫硫工藝原理（lǐ）

雙堿法脫硫塔（tǎ）脫硫工藝（yì）原理

雙堿法是采用鈉（nà）基（jī）脫硫劑進行塔內（nèi）脫硫，由於鈉基脫硫劑堿性（xìng）強，吸收二氧化硫（liú）後（hòu）反應產物溶解度大（dà），不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題（tí）。另（lìng）一方麵脫硫產物（wù）被排入再（zài）生池內用氫氧（yǎng）化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用（yòng）。雙堿法脫（tuō）硫工藝降低了投資及運行費用（yòng）。

雙堿法煙氣（qì）脫硫工藝（yì）同石（shí）灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機理類似，主（zhǔ）要反（fǎn）應為煙氣中的SO2先溶解於吸收液中，然後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應，是速（sù）度控（kòng）製過程之（zhī）一。

然後H+與溶液中的OH-中和反應，生成鹽（yán）和水，促進SO2不斷被吸收溶解。具（jù）體（tǐ）反應方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產物進入再生池（chí）內用另一（yī）種堿，一般是Ca(OH)2進行再生，再生反應（yīng）過程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條件下，還會（huì）發生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的（de）硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然後將其用泵打（dǎ）入石膏脫水處理係統或直（zhí）接堆（duī）放、拋棄。再生的NaOH可以循環使用（yòng）。

雙（shuāng）堿（jiǎn）法煙氣脫（tuō）硫工藝優勢

●煙氣（qì）係統

原煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔。脫（tuō）硫塔以空塔噴（pēn）淋結構。設計空速小（4.0m/s），塔壓（yā）力降小（≤600Pa），脫硫集（jí）中（zhōng）除塵、脫（tuō）硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂（dǐng）進入煙（yān）囪排（pái）入（rù）大（dà）氣。

●脫硫（liú）塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，氣液充分接觸吸收SO2。脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，由於噴嘴的霧化（huà）作用（yòng），分裂成（chéng）無數小直徑的液滴，其總表麵積增大數千倍，使氣液（yè）得以充分接觸，氣（qì）液相接觸麵積越大（dà），兩相（xiàng）傳質熱反應，效率越（yuè）高。因此化（huà）工生產中諸多單元操作中多采用噴淋塔結構，起到效率高節能、造價低（dī）等（děng）優（yōu）點（diǎn）。脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔（tǎ）外進入再生池與（yǔ）Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2CO3（或NaOH），經（jīng）循環脫（tuō）硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

在脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板（bǎn）碰衝作（zuò）用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器（qì）捕（bǔ）獲（huò）分離。除（chú）霧器（qì）設置定期衝洗裝置，防止除霧器堵塞。

●脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為（wéi）CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。有潛水泥漿泵從沉（chén）澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由（yóu）於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄（qì）法為高。排（pái）出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

●關（guān）於（yú）二次汙染的解決

采用氫氧化鈉（nà）作為（wéi）脫硫劑，在脫硫塔內（nèi）吸收二氧化硫反（fǎn）應速率快，脫硫效率高，但脫（tuō）硫的產物Na2SO4很難進行處理，極（jí）易造成嚴重的（de）二次汙染問題。采用雙堿法煙氣（qì）脫硫工藝，用氫氧化（huà）鈉吸收二氧化硫後的產物用石灰來再生，隻有少量的（de）Na2SO4被帶（dài）入（rù）石膏漿液中，這些摻雜了少量Na2SO4的石膏（gāo）漿液用泵打入旋（xuán）流分離器中進行固液分離（lí），分離的大量的含水率較低的固體殘渣被打到渣場進行堆放，溶液流回再生池（chí）繼續使（shǐ）用，因此不（bú）會造成二次汙染。

雙堿法煙氣脫硫工藝特（tè）點

●脫硫效率可達98%以上，除塵效率可達90%以上。

●可實現脫硫（liú）劑的互換（消石灰粉、生堿或（huò）電石渣），且不影響工藝的運行，不（bú）影響脫硫效率。

●參與反應（yīng）的是（shì）納堿，實際消耗為鈣堿，鈉堿循環利用，且納堿消耗量小於1%。

●鈉（nà）基吸收液對SO2反應速度快液氣比低且脫硫效率（lǜ）高：獨特的塔內設計，增加了脫硫液與煙氣（qì）的接觸麵積和（hé）接觸時間，從而提高了（le）脫硫效率。

●具有獨特的兩極除渣（zhā）係（xì）統，保證脫硫副產物的含水率≤10%。渣處理係統（tǒng）自動化程度高。減少了員工的勞動強度。

●脫硫液中采用獨特抗氧化措施，具有獨特的防堵塞（sāi），降低（dī）了納堿的消耗量。

●液氣（qì）比小，排煙溫度高，無需常規工藝（yì）中所必須（xū）的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中（zhōng）主要為NaOH(Na2CO3)水溶液（yè），在循環過程中對水泵、管道、設備緩解腐蝕（shí）、衝（chōng）刷及堵塞，便於設備運行和維護。

●脫硫劑的再生及脫硫沉澱均發生於塔體（tǐ）避免塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降（jiàng）低了運行成本（běn）。

●以空塔噴淋為脫硫塔（tǎ）結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

離子液堿法脫硫效率及（jí）主要影響因（yīn）素

●PH值（zhí）：PH值高，SO2吸收（shōu）速率大，脫硫效率（lǜ）高，同時PH值高（gāo），結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

●溫度：溫度低有利於氣液傳質（zhì），溶解SO2，但溫度低影（yǐng）響反應速度，所以脫硫（liú）劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

●石灰（huī）粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製（zhì）Pc200~300目內。

●液漿濃度：控製在10~15%。