亳州雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理（lǐ）

雙堿法（fǎ）脫硫工（gōng）藝是先用鈉（nà）堿性吸收液進（jìn）行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再（zài）生脫硫液，由於整個反應過程是液氣相（xiàng）之（zhī）間進行，避免了係統（tǒng）結垢問題，而且脫硫速率高（gāo）、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用（yòng）省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富（fù），投資成本低；脫硫（liú）液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行（háng）和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫（liú）劑可被循環使用（yòng），它的再生及脫硫沉澱均發（fā）生於（yú）塔體，避免（miǎn）塔內堵塞（sāi）和磨損，降低了運行成本。

4、以（yǐ）空塔噴淋為脫硫塔（tǎ）結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙（shuāng）堿法脫硫係統采用鈉基脫（tuō）硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化後與（yǔ）含硫煙氣（qì）充分反應，從而脫除（chú）煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑（jì）再（zài）生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙（yān）氣經除塵後（hòu），由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在（zài）噴淋塔內設置霧化係統（tǒng），在該區（qū）段空間充（chōng）滿（mǎn）著由霧（wù）化器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與吸（xī）收堿液再次反應，脫除（chú）90%以上的二氧化硫。

脫（tuō）硫後的液體落入脫硫塔底部，定時定期排（pái）入脫硫塔後設置的收集（jí）係統，適當補充一定量的堿液後，經（jīng）循環泵再次送入噴霧和配（pèi）液係統中被再次利（lì）用，脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排入後處（chù）理係統。由於設計的特殊性，經脫硫後（hòu）的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時（shí）除塵除霧的效果，潔（jié）淨煙氣終達（dá）標（biāo）排（pái）放。

三、工藝優勢（shì）

1、煙氣係統

煙（yān）氣經煙道引風機直接進入脫硫塔，脫（tuō）硫塔以空塔噴淋結構，設（shè）計空速小（4.0m/s），塔（tǎ）壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升（shēng）至（zhì）塔頂進入（rù）煙囪排入大（dà）氣。當脫硫泵出現故（gù）障時，脫（tuō）硫暫停（tíng）反應，煙氣可通過（guò）煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入（rù）脫硫塔向上升起，與向下噴（pēn）淋的脫硫塔以（yǐ）逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將（jiāng）溶劑霧（wù）化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接（jiē）觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿（jiǎn）液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入（rù）再生池與Ca(OH) 2反（fǎn）應，再生出鈉離子（zǐ）並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打（dǎ）入脫（tuō）硫循環（huán）吸收SO2。

脫硫（liú）塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙（yān）氣攜帶的（de）煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧（wù）器捕獲分離。

3、脫硫產（chǎn）物處理

脫硫產物是石膏漿，具（jù）體為CaSO3、CaSO4還有部（bù）分被氧化的（de）Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固（gù）體雜質，影響石膏的質量，所以一般（bān）以拋棄法為高。排出（chū）沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場（chǎng）處理。

4、關於二次（cì）汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠（gòu）再生被帶入石（shí）膏漿液中，經固（gù）液分離，分離（lí）的固體殘渣（zhā）進行回收堆放再做他用（yòng）。溶液流回（huí）再生池繼續使用，因此不會產生二（èr）次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效（xiào）率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表（biǎo）麵純化。

溫度：溫（wēn）度低（dī）有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不（bú）變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純（chún）度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目（mù）內。

液漿濃度：控製在10~15%。