百色（sè）雙（shuāng）堿法（fǎ）脫硫塔-鈉（nà）鈣雙堿（jiǎn）法脫硫塔產品-河北銘（míng）特環保設（shè）備科技有限公司

鈉鈣雙堿（jiǎn）法（fǎ）脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起（qǐ）來的工藝，它克服（fú）了石灰石/石（shí）膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收（shōu）後的脫硫液在再生（shēng）池內利用廉價的石（shí）灰進行再生，從而使得鈉離（lí）子循環吸收利用（yòng）。 

該工藝綜合（hé）石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高（gāo）的優點（diǎn）。 

工藝流（liú）程（chéng）介紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣（qì）進口設置在脫硫除塵塔中（zhōng）下部），在（zài）脫硫除塵塔的入口（kǒu）處設置了予降溫脫（tuō）硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵（chén）塔（tǎ）內首先設置一層吸收旋流板--煙氣（qì）與脫硫劑混合（hé）反應層，煙氣由下而上與噴淋漿（jiāng）液逆流接觸，兩者（zhě）充分（fèn）混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化（huà）係統，在該區（qū）段空間充滿著由霧化器（qì）噴出（chū）的（de）粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再次反應，脫除80%以上（shàng）的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均（jun1）勻分布的霧化區段，煙（yān）氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有（yǒu）了充足的機會與脫硫液接觸（chù），並不斷與霧滴相碰，其中（zhōng）SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留（liú）煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落（luò）入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧（wù）化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升（shēng）除塵效（xiào）果。 

脫硫除塵後（hòu）的液體由脫硫除塵塔底（dǐ）部流入反應池與石灰（huī）漿液進行再生反應，反（fǎn）應（yīng）後的（de）漿液流入沉澱池進行沉澱再（zài）生（shēng），再生後的上清液（yè）（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適（shì）當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。 

經（jīng）脫（tuō）硫（liú）後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產（chǎn）生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離（lí）出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣*終（zhōng）達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣（gài）吸收SO2、石灰（huī）再生的方法。其基本化學原理可（kě）分脫（tuō）硫過程和再生（shēng）過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式（shì）為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低到中（zhōng）性（xìng）甚至（zhì）酸性（xìng）時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過（guò）程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很（hěn）快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的（de）[SO32-]又繼續跟石灰反應，反（fǎn）應生成的亞硫酸鈣以半水（shuǐ）化合物（wù）形（xíng）式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能（néng）力（lì），循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有（yǒu）所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵（chén）副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後（hòu）），用戶可以根據自己的需要（yào），采用不同（tóng）的（de）方法對副產品進行處理。