阿（ā）拉善盟雙堿法脫硫塔脫硫工藝原理

雙堿法脫硫塔（tǎ）脫硫工（gōng）藝原理

雙堿法是采用鈉基脫（tuō）硫（liú）劑進行塔內脫硫，由於鈉基脫硫劑堿（jiǎn）性強，吸收（shōu）二氧化硫後反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方麵脫硫產物被排入再（zài）生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉（nà）基脫（tuō）硫（liú）劑再被打回脫硫塔循（xún）環使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資（zī）及運行費用。

雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石（shí）/石灰等其他濕法脫硫反（fǎn）應機理類似，主要反應為煙氣中的SO2先（xiān）溶解於吸收液中，然後離（lí）解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應，是速度控製過程之一。

然後H+與溶液中的OH-中和反應，生成鹽和水，促進SO2不斷被吸收溶解。具體反應（yīng）方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產物進入再生池內（nèi）用另一種堿，一般是Ca(OH)2進行再生，再（zài）生反應過程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣（qì）的條件下，還會發生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫（liú）以亞（yà）硫酸鈣、硫（liú）酸鈣的形式析出，然後將其用泵打入石膏脫（tuō）水處理係統或直接堆放、拋棄。再生的NaOH可以循環使用。

雙（shuāng）堿法煙氣脫（tuō）硫工（gōng）藝優勢

●煙（yān）氣係統

原煙氣（qì）經煙道引風機直接進入脫硫塔。脫硫塔（tǎ）以空塔噴淋結構。設計空速（sù）小（4.0m/s），塔（tǎ）壓力降小（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫硫（liú）、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排（pái）入大氣。

●脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，氣液充分接觸吸收SO2。脫硫塔采用噴（pēn）嘴式空塔噴（pēn）淋，由（yóu）於噴嘴的（de）霧化作用，分裂成無數小直（zhí）徑的液滴，其總表麵積增大數千（qiān）倍，使（shǐ）氣液（yè）得以（yǐ）充分接（jiē）觸，氣（qì）液相接觸（chù）麵積越大（dà），兩相傳質熱反應，效率（lǜ）越高。因此化工生產中諸多單元操作中多采用噴淋塔結構，起到效率高節能、造價低等優點。脫硫（liú）塔內堿液霧化吸（xī）收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同（tóng）時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔（tǎ）外進入再（zài）生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並（bìng）補（bǔ）入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫（tuō）硫循環吸收SO2。

在脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器（qì）折流板碰衝作用（yòng），煙氣攜帶（dài）的煙塵和其他水滴、固體顆粒（lì）被除霧器捕獲分離。除霧器設置定期衝洗裝置，防止（zhǐ）除霧器堵塞。

●脫（tuō）硫產物（wù）處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分（fèn）被氧化的（de）Na2SO4及粉塵。有潛水泥漿泵從沉澱池排出處（chù）理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固（gù）體雜質，影響石（shí）膏的質量，所（suǒ）以一般以拋棄法為高。排出（chū）沉澱池漿（jiāng）液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

●關於（yú）二次汙染的解決

采用氫氧化鈉作為脫硫劑，在脫硫塔內吸收（shōu）二氧化硫反應速率快，脫硫效率高，但脫（tuō）硫的產物Na2SO4很難進行處理（lǐ），極易造成嚴重（chóng）的二次汙（wū）染問題。采用雙堿法煙氣脫硫工藝，用氫氧化鈉吸收二氧化硫後的產物用石灰來（lái）再生，隻有少量的（de）Na2SO4被帶入石膏漿液中，這些摻雜了少量Na2SO4的（de）石（shí）膏漿液用泵打入旋（xuán）流分離器中（zhōng）進行固液分離，分離的大量的含水率較低的固體殘（cán）渣被（bèi）打到渣場進行堆放，溶液流回再生池繼續使（shǐ）用，因此不會造成二次汙染。

雙堿法煙氣脫硫工藝特點（diǎn）

●脫硫效率可達98%以上，除塵（chén）效率可達90%以上。

●可（kě）實現脫硫（liú）劑的互（hù）換（消（xiāo）石灰粉、生（shēng）堿或電石渣），且不影響工藝的運行，不影響脫硫效率。

●參與反應的是納堿（jiǎn），實際消耗為鈣堿，鈉堿循環利用，且納堿消耗（hào）量小於1%。

●鈉基吸收液（yè）對SO2反應速度快液氣比低且脫硫效率高：獨特的（de）塔內設計（jì），增加了脫硫液與煙氣的接觸麵積和接觸時（shí）間，從而提高了脫硫效率。

●具（jù）有獨（dú）特的（de）兩極除渣係統，保證脫硫副產物的含水率≤10%。渣處（chù）理係統自動化程度高。減少了員工的勞動（dòng）強度。

●脫硫液中采用獨特抗氧化措施，具有獨特的（de）防堵塞，降低了（le）納堿的消耗（hào）量。

●液氣比小，排煙溫度高，無需常規工藝中所必須的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫（tuō）硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環（huán）過程中對水泵、管道、設備緩解（jiě）腐蝕（shí）、衝刷及堵塞，便於（yú）設備運行和維護。

●脫硫劑的再生及脫硫沉澱均（jun1）發生於塔體避免塔內（nèi）堵塞和磨損，提高（gāo）了運行（háng）的可靠性，降低了運行成本。

●以空塔噴淋為脫硫塔結構（gòu），運行可靠性高，事（shì）故（gù）發生率小（xiǎo），塔阻力（lì）低，△P≤600Pa。

離子液堿法脫硫效率及主要影響因素

●PH值：PH值（zhí）高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾（jǐ）率小，避免吸收劑表麵（miàn）純化。

●溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影（yǐng）響反應速度，所以脫硫劑的溫（wēn）度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

●石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控（kòng）製Pc200~300目內。

●液漿濃度：控製在10~15%。