遵義（yì）電廠大型脫硫塔

雙堿法（fǎ）脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼（gāng）廠燒（shāo）結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法（fǎ）脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿（jiǎn）法發展起來的工藝（yì），它克服（fú）了石灰石/石膏法容易（yì）結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在（zài）再生（shēng）池內利用廉價的石（shí）灰（huī）進行（háng）再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰（huī）法（fǎ）與鈉堿法（fǎ）的特點，既解決了石灰法的塔內易（yì）結垢的問題，同（tóng）時又具備鈉堿法吸收效率（lǜ）高的優點。

工藝流（liú）程介紹

鍋爐產（chǎn）生的煙氣首先由（yóu）引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除（chú）塵塔內（nèi）（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除（chú）塵塔（tǎ）的入（rù）口（kǒu）處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除（chú）塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合（hé）反應層，煙氣由（yóu）下而上（shàng）與噴淋漿液逆流接觸（chù），兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段（duàn）空間（jiān）充滿著由霧化器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的（de）霧（wù）化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少（shǎo）的霧狀液體均勻分布的霧化（huà）區段，煙氣較長時（shí）間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫（liú）液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反（fǎn）應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底（dǐ）部。

在二層霧化噴淋（lín）層上方設置一層除塵旋流板及水膜（mó）溢流槽，用（yòng）以提升（shēng）除塵（chén）效果（guǒ）。

脫（tuō）硫除（chú）塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反（fǎn）應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱（diàn）池（chí）進行沉（chén）澱再生，再生後的上清（qīng）液（鈉堿）溢流入清液池，在（zài）清液（yè）池內（nèi）適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入（rù）噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作（zuò）用產生強大的離心力，將煙氣中的（de）液滴分離（lí）出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙（yān）氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式（shì）為（wéi）當堿性降低到中性（xìng）甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中（zhōng）性（兩性（xìng））的NaHSO3很（hěn）快跟石（shí）灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應（yīng），反應生成的亞硫酸鈣以半水（shuǐ）化合物形式（shì）慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再（zài）生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於（yú）氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生（shēng），使堿（NaOH）的消耗量（liàng）有所（suǒ）增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采（cǎi）用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特（tè）點

與石灰（huī）石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法（fǎ）原則上有以（yǐ）下優點：

1、用鈉（nà）堿脫（tuō）硫，循環水基本（běn）上（shàng）是[Na+]的水溶（róng）液，在循環過程中對水（shuǐ）泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備（bèi）運行與保養；

2、吸（xī）收劑的再生和脫硫渣（zhā）的沉澱發生在塔外，這樣避（bì）免了塔內堵塞（sāi）和磨損，提（tí）高了運行的（de）可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸（xī）收液吸收SO2速度快，故可用（yòng）較小的液氣比，達到較高的脫（tuō）硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術（shù）而言，可（kě）提（tí）高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相（xiàng）結垢；即沉澱物在管路（lù）及吸收設備內飽和結晶，並形成（chéng）晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉（nà）堿進行循（xún）環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充（chōng）分沉澱後，進入塔體的脫（tuō）硫吸收（shōu）液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解（jiě）度更大的亞硫酸氫鈉，不會（huì）在塔內形成結晶（jīng）、結垢（gòu）。運（yùn）行過（guò）程關鍵在於保（bǎo）持所需（xū）的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫（tuō）硫液進行再生。

在塔盤空隙較（jiào）小的（de）部位（wèi）增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此（cǐ）處的氣速，以（yǐ）加大自清（qīng）洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是（shì）求（qiú）得效率與穩定（dìng）操作的平（píng）衡，結垢與（yǔ）衝刷磨損的平衡；工藝上（shàng）進行優化，實現真正的雙堿法（fǎ）工藝，較好的控（kòng）製（zhì）Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高（gāo）壓衝（chōng）洗裝置，定期衝洗，減少結（jié）垢堵塞。