淄博鋼廠燒結煙氣脫硫

雙堿法（fǎ）脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大（dà）型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫（tuō）硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉（nà）鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏法基礎上結（jié）合鈉堿法發（fā）展起來的工藝，它（tā）克服了石灰石/石膏法容易結（jié）垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽（yán）易溶於水，在脫硫除塵塔內（nèi）部（bù）采用鈉堿（jiǎn）吸收SO2，吸收後的脫硫液在（zài）再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離（lí）子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特（tè）點，既解決了石灰法的塔內易結垢的（de）問題，同時又具備鈉（nà）堿法吸收效率高的優（yōu）點。

工藝流程介紹（shào）

鍋爐產生的煙氣首先由引（yǐn）風（fēng）機正壓沿（yán）切線送入旋流（liú）板脫硫除塵（chén）塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在（zài）脫硫除塵塔的入口處設（shè）置了予（yǔ）降溫（wēn）脫硫係統，經過降溫後的（de）煙氣進入（rù）脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與（yǔ）脫（tuō）硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接（jiē）觸，兩者充分混（hún）合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化（huà）液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次（cì）反應（yīng），脫除80%以上的二（èr）氧化硫。噴霧係統的合理選型（xíng）及科學布置，使（shǐ）該霧化區形成無死角、重疊少（shǎo）的霧狀（zhuàng）液（yè）體均勻分布的（de）霧化區段，煙氣較長時（shí）間內在霧（wù）化區中穿（chuān）行，煙（yān）氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴（dī）相碰，其中（zhōng）SO2與吸收液（yè）進行反應，從而被脫除（chú），同時（shí）殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增（zēng）大，落入脫硫（liú）除塵塔底部。

在二層霧（wù）化噴淋（lín）層上方設置一層除塵旋流板及水（shuǐ）膜溢流槽，用（yòng）以（yǐ）提（tí）升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵（chén）塔底部（bù）流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後（hòu）的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清（qīng）液池，在清液池內（nèi）適當補充一定量的堿液（yè）後經循環泵再次送入（rù）噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同（tóng）時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的（de）方法。其基本（běn）化學（xué）原理可分脫硫（liú）過程和再（zài）生（shēng）過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸（xī）收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當（dāng）堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而（ér）釋（shì）放出[Na+]，隨後生成的（de）[SO32-]又繼續跟（gēn）石灰反應，反應（yīng）生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生（shēng），吸收液（yè）恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副（fù）反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（jiǎn）（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增加，需每天（tiān）補充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫（liú）酸鈣或硫酸（suān）鈣（gài）（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同（tóng）的方法對副產品進行處（chù）理。

工藝特（tè）點

與石灰石或石灰濕法脫（tuō）硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的（de）水溶液，在循環（huán）過程中對水泵、管道（dào）、設備均（jun1）無腐蝕與堵塞現（xiàn）象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫（liú）渣的沉澱發生在塔外，這（zhè）樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較（jiào）小的液氣比（bǐ），達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除（chú）塵一體化技術而言，可提高石灰的利（lì）用率。

結垢堵（dǔ）塞問題（tí）

管路（lù）結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路（lù）及吸收設備內飽和結晶（jīng），並形成晶核，逐漸晶體（tǐ）擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸（xī）收，吸收（shōu）產物均（jun1）溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉（chén）澱後，進入塔體的脫硫吸收（shōu）液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的（de）亞硫酸氫鈉，不會在塔（tǎ）內形成結晶（jīng）、結垢。運（yùn）行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對（duì）脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液（yè）的保有量）。有意（yì）識地增加此處的氣速，以加大自（zì）清洗的作用；在塔內操（cāo）作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的（de）平衡，結垢與衝刷（shuā）磨損的平衡；工藝（yì）上進行優化，實現真正的雙堿（jiǎn）法工（gōng）藝，較好（hǎo）的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。