駐馬店雙堿法脫硫塔（tǎ）-鈉鈣雙堿法（fǎ）脫硫塔產品（pǐn）-河北銘（míng）特環（huán）保設備（bèi）科（kē）技有限公司（sī）

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎（chǔ）上結（jié）合鈉堿法發展起（qǐ）來（lái）的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費（fèi）用高的缺點。它利（lì）用鈉鹽（yán）易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的（de）脫硫液在再生池（chí）內利用廉價的石灰進行（háng）再生，從（cóng）而使得鈉離子循環吸收利用。 

該工藝綜合石灰法（fǎ）與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿（jiǎn）法吸收效率高的（de）優點（diǎn）。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正（zhèng）壓（yā）沿切線送入旋流（liú）板脫硫除塵塔內（煙氣進口設（shè）置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口（kǒu）處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫（wēn）後（hòu）的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內（nèi）首先（xiān）設置一層吸收旋（xuán）流（liú）板--煙氣與脫（tuō）硫劑混合反應層，煙氣由下而（ér）上與噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在（zài）吸收旋（xuán）流板上（shàng）下設置二層（céng）霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧（wù）化區（qū）形（xíng）成無死角、重疊少的（de）霧（wù）狀液體均勻分布（bù）的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫（tuō）硫液（yè）接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘（cán）留煙塵被（bèi）帶上“水珠”，質量增大（dà），落入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧（wù）化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升（shēng）除（chú）塵效果。 

脫硫除塵後的液體由脫硫（liú）除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應（yīng）後的漿液流（liú）入沉（chén）澱池進行沉澱再生，再生後的上（shàng）清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫硫後的煙氣（qì）通過塔頂旋流板除霧（wù）器時，利用其導向作（zuò）用產生強大的離心力，將煙氣（qì）中的液（yè）滴分離（lí）出來（lái），達到（dào）同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣*終達標排（pái）放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再（zài）生（shēng）的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為（wéi）吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應（yīng）式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當（dāng）堿性降低到中性甚至酸性（xìng）時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生（shēng）過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（yè）（石（shí）灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合（hé）物形式慢慢沉澱（diàn）下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再生，使（shǐ）堿（jiǎn）（NaOH）的（de）消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

 脫硫除（chú）塵副產物（wù）為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧（yǎng）化後（hòu）），用戶（hù）可以根據自（zì）己的需要（yào），采用不同的（de）方法對副產品進行處理。