周（zhōu）口鋼廠燒結煙氣脫硫

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型（xíng）脫硫（liú）塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏法基礎上結合鈉堿法發展（zhǎn）起（qǐ）來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高（gāo）的缺點。它利（lì）用鈉鹽（yán）易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收（shōu）後（hòu）的脫硫液在再生（shēng）池內利用廉（lián）價的石灰進（jìn）行再生，從而使得鈉（nà）離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石（shí）灰法的塔（tǎ）內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收（shōu）效率高的優點。

工藝（yì）流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵（chén）塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除（chú）塵塔的入口（kǒu）處設置了予降溫脫（tuō）硫係統，經過降溫（wēn）後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔（tǎ）內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應（yīng）層，煙氣由下而上與噴淋漿（jiāng）液逆流接觸，兩者充分混合；在吸（xī）收旋流板上下（xià）設（shè）置（zhì）二層（céng）霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化（huà）器噴出（chū）的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再次反應，脫除80%以上的二氧化（huà）硫。噴（pēn）霧係統的合理選型（xíng）及科（kē）學布置，使該霧化區（qū）形（xíng）成（chéng）無死角、重疊（dié）少的霧狀液體（tǐ）均勻分布的霧化區段，煙氣較（jiào）長時間內在霧（wù）化區中（zhōng）穿行，煙（yān）氣（qì）中SO2有了充足的機會與（yǔ）脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其（qí）中SO2與吸收液進行（háng）反應（yīng），從而被脫除，同時（shí）殘留煙塵被帶（dài）上“水（shuǐ）珠”，質量增大，落入脫硫除（chú）塵塔底部。

在二（èr）層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵（chén）後（hòu）的液體由脫硫除塵塔底部流入反（fǎn）應（yīng）池與（yǔ）石灰漿液進行再生反（fǎn）應，反應後的（de）漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池（chí）內適當補充一定量的（de）堿液後經循環泵再次送入噴（pēn）淋係統中。

經脫硫（liú）後的煙氣通過塔（tǎ）頂旋（xuán）流板除霧器時（shí），利用其導向作用產生（shēng）強大（dà）的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔（jié）淨煙（yān）氣終達標（biāo）排放（fàng）。

工藝（yì）原理

鈉鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純堿啟動（dòng），鈉鈣吸收SO2、石灰再生的（de）方法。其基本化（huà）學原理可分脫（tuō）硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式（shì）為當堿性降（jiàng）低到中性甚至酸性（xìng）時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生（shēng）過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽（bǎo）和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱（diàn）下來，從（cóng）而使[Na+]得到再生，吸收（shōu）液恢複對SO2的吸收（shōu）能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物（wù）為亞硫酸鈣或硫酸（suān）鈣（氧化後），用戶可以根據（jù）自己的需要，采用（yòng）不同（tóng）的方法對副（fù）產品進行處理。

工藝特點

與石灰石（shí）或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿（jiǎn）法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循（xún）環水（shuǐ）基本上（shàng）是[Na+]的水溶液，在循環過程（chéng）中對水泵（bèng）、管道（dào）、設備均無腐（fǔ）蝕與（yǔ）堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的（de）再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外（wài），這樣避免了塔（tǎ）內堵塞和磨損，提高了運（yùn）行的可靠性，降低了（le）操作費用；

3、鈉基吸收（shōu）液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率（lǜ），一般在（zài）90%以上；

4、對脫硫除塵一（yī）體化技術（shù）而言，可（kě）提高石灰的利用率。

結垢堵（dǔ）塞問題

管路結垢主要是晶相（xiàng）結垢；即（jí）沉澱物在管路及（jí）吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣（gài）雙（shuāng）堿法（fǎ）采用易（yì）溶（róng）性的鈉堿進行循環吸（xī）收，為（wéi）清潔吸收（shōu），吸收產物均溶（róng）於水（shuǐ）。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經（jīng）充分沉澱後，進入塔體的脫（tuō）硫吸收液主要為（wéi）鈉鹽，在（zài）塔內吸收SO2後，轉化成溶解度（dù）更大的（de）亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子（zǐ）濃度與及時（shí）利用脫硫劑對（duì）脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的（de）部位增加一定的持液量（脫硫液的（de）保有量）。有（yǒu）意識地增（zēng）加（jiā）此處的氣速，以加大自清洗的作（zuò）用；在塔內操作工況的設計上，不單（dān）單追求單一的（de）效率，而（ér）是求得效率與穩定（dìng）操作的（de）平衡，結垢與衝刷（shuā）磨損的平衡；工藝上進行優（yōu）化，實現真正的雙（shuāng）堿法（fǎ）工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置（zhì）高壓（yā）衝洗（xǐ）裝置，定期衝（chōng）洗，減少結垢堵塞。