鎮江鋼廠燒結煙氣脫硫

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔  電廠大型脫硫塔（tǎ）  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產（chǎn）品屬（shǔ）訂製（zhì）產（chǎn）品，以上報價為定金

鈉鈣雙堿（jiǎn）脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿（jiǎn）法（fǎ）發展起來的工藝，它克服了石灰石/石（shí）膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在（zài）再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而（ér）使得（dé）鈉（nà）離子循環吸收利（lì）用。

該（gāi）工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問（wèn）題，同時（shí）又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生（shēng）的（de）煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除（chú）塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處（chù）設置了予降溫脫硫係統，經（jīng）過（guò）降溫（wēn）後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸（xī）收旋（xuán）流板--煙氣（qì）與脫硫劑混合反（fǎn）應層，煙氣由下而上與（yǔ）噴淋（lín）漿液（yè）逆流接觸，兩者充分混合；在吸（xī）收（shōu）旋流板上下設置二層霧（wù）化係統，在該區段空（kōng）間充滿著由霧化器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸收堿（jiǎn）液再次反（fǎn）應，脫除80%以上的二氧化硫（liú）。噴霧係統的合理（lǐ）選（xuǎn）型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化（huà）區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘（cán）留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫（tuō）硫除塵塔（tǎ）底部。

在二層霧化（huà）噴淋層上方設置（zhì）一層除塵旋流板（bǎn）及水膜溢流槽，用以提升除塵（chén）效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池（chí）與石（shí）灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後（hòu）的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池（chí）內適當補充一定量的堿液後經循（xún）環泵再次送入噴淋係統（tǒng）中（zhōng）。

經脫硫後的煙氣（qì）通過塔（tǎ）頂旋流板除霧器時，利用其導向（xiàng）作用產生（shēng）強大的離心力，將（jiāng）煙（yān）氣中（zhōng）的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的（de）效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝（yì）原理

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純（chún）堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方（fāng）法。其基本化（huà）學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸收啟（qǐ）動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性（xìng）較高時）

(3)    式為當堿（jiǎn）性降低到（dào）中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰（huī）漿液（石灰（huī）達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石（shí）灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反（fǎn）應，反應生成（chéng）的（de）亞硫（liú）酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到（dào）再生，吸（xī）收液恢複對SO2的吸（xī）收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增加，需每天補充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫（liú）酸（suān）鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需（xū）要（yào），采用不同的方法（fǎ）對副產品進行處理。

工藝特點

與石（shí）灰石或石灰（huī）濕法脫硫工藝相比，雙堿法原（yuán）則（zé）上有以下優點：

1、用鈉堿脫（tuō）硫（liú），循環水（shuǐ）基本上是[Na+]的（de）水溶液（yè），在（zài）循環過（guò）程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現（xiàn）象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免（miǎn）了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操（cāo）作費用；

3、鈉基吸（xī）收液吸收SO2速度（dù）快（kuài），故可用較小的（de）液氣比，達到較（jiào）高（gāo）的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體（tǐ）化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵（dǔ）塞問題（tí）

管路結垢（gòu）主要是晶相（xiàng）結（jié）垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶（jīng）體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣（gài）雙堿法采（cǎi）用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為（wéi）清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分（fèn）沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫（qīng）鈉（nà），不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵（jiàn）在於保持所需的鈉離子（zǐ）濃度（dù）與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔（tǎ）盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追（zhuī）求單一的效率，而是求得（dé）效率與穩定（dìng）操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝（yì）上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔（tǎ）濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置（zhì），定期衝洗，減少結垢堵塞。