張掖閉路循（xún）環氨氮吹脫塔（tǎ）

氨氮吹脫（tuō）塔  脫氨塔  氨氮汙水（shuǐ）處理設備  閉路循環氨氮吹脫塔

產品（pǐn）屬訂製產品，以上報（bào）價為定金

塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、不鏽鋼及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

設計原（yuán）理

氨氮吹脫塔設計原理：氨氮在廢水中主要以（yǐ）銨離子(NH4+)和遊離氨(NH3)狀態存在，其平衡關係如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個關係（xì）受pH值（zhí）的影響，當pH值高時，平衡向左移動，遊離氨的比例增大。常溫時，當（dāng）pH值（zhí）為7左右時氨氮大多數以（yǐ）銨離子狀（zhuàng）態存在，而pH為11左右時，遊（yóu）離氨大致占98%，遊離氨易於從水中逸出，如加以曝氣的話，則可以促使氨從水中逸出，其中,PH是效果關鍵。

氨氮（dàn）吹脫工藝

氨氮吹脫工藝是利用吹脫和吸附原理，通過風機輔助將廢水中的氨氣進（jìn）行分離，從而達到（dào）去除氨氮的目（mù）的。

吹（chuī）脫法廣泛用於化肥廠廢水、垃圾滲濾液、石化、煉油廠等（děng）含氨氮廢水。

工藝流程

送來（lái）的含氨廢水直接進入PH調節（jiē）槽，用4%NaOH溶液將PH值調（diào）節到10以上（shàng），經過攪拌器攪拌混合、加熱後，通過PH調整槽（cáo）移（yí）送泵輸送氨吹脫係統。進入係統後，流程分為（wéi）氣相和液相兩部分，廢水輸送到2#吹（chuī）脫塔，經過吹脫分離後液（yè）相由2#塔（tǎ）處理水泵輸送至1#吹脫塔；含（hán）氨廢水經過吹脫分離後，氨氮指標降至為200mg/L以下，產生的廢水經（jīng）過4%廢（fèi）硫酸溶液調節（jiē）後，通過1#塔處理水泵送往汙水處理。氣相與進水是反方向，通過風機鼓風將1#吹（chuī）脫塔廢（fèi）水的中氨氣（qì）進行吹脫循環內部分離，在吸附塔內加入新鮮水和98%硫酸，通過吸（xī）附塔循環水泵吸附為一定濃度的硫酸銨溶（róng）液，再由吸附塔硫酸氨排放（fàng）水泵送入脫硫（liú）係統統一製成硫酸銨晶體回收。

影響因素（sù）及液氣比的確定

影響遊離氨在水中分布（bù）的pH值、溫度等因素都會影響吹脫效（xiào）率（lǜ）。另外氣液比、噴淋密度等操作條件也是影（yǐng）響吹脫（tuō）效率的主要因素。

氨吹脫是一個相轉移過程（chéng），推動力來自空氣中氨的分（fèn）壓與廢水中氨濃度（dù）相當的平衡分壓之間的差。

在（zài）吹脫塔中，對確定的廢水量（liàng）而（ér）言，增（zēng）大氣體量，傳質推（tuī）動力相應增大（dà），有利於氨氮吹脫去除。但氣（qì）量太大（dà），氣速過高，將影（yǐng）響廢水沿填料正常下流甚至不能流（liú）下（xià），即引（yǐn）起液泛現象。因（yīn）此，對一定廢（fèi）水（shuǐ）量，液氣比受（shòu）液泛氣速控製。液泛氣速與塔（tǎ）式結（jié）構、填料種類和液體物性等因素都有關。

高濃度（dù）氨氮廢水處理方法

高濃度氨氮廢（fèi）水來源甚廣且排放量大（dà）。如化（huà）肥、焦化、石化、製藥、食品、垃圾填埋場等均產生大量高濃度氨氮廢水。大（dà）量氨氮廢水排入水體不僅引起水體（tǐ）富營養化、造（zào）成水體黑臭，而且（qiě）將增加（jiā）給水處理的難度和成（chéng）本，甚（shèn）至對人群及（jí）生物產生毒害作（zuò）用。氨氮廢水對（duì）環境的影響已引起環（huán）保領域，近20 年來，國內外對氨氮（dàn）廢水處理方麵開展了較多的研究。其研究範圍涉及（jí）生物法、物化法的各種（zhǒng）處理工藝，如生物方（fāng）法有硝化及藻類（lèi）養殖；物理方法有反滲透、蒸餾、土壤（rǎng）灌溉；化學法有離子交換法（fǎ）、氨吹脫、化學沉澱法、折點氯化、電化學處理、催化裂解等。新的技術不（bú）斷出現，在處理氨氮廢水的應用方麵展現出誘人的前景。