玉溪鍋爐（lú）廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔（tǎ）  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔（tǎ）  鋼廠燒結（jié）煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工（gōng）藝

鈉（nà）鈣雙堿法脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合（hé）鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢（gòu）、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉（nà）鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內（nèi）部采用鈉堿吸收（shōu）SO2，吸收後的脫硫液在再生（shēng）池內利（lì）用（yòng）廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收（shōu）利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的（de）特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋（guō）爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送（sòng）入旋流（liú）板脫硫除塵塔內（煙氣進（jìn）口設置在脫硫（liú）除（chú）塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入（rù）口處設置了予降溫脫（tuō）硫係統，經過降（jiàng）溫後的煙氣進入（rù）脫硫除塵塔。在脫硫（liú）除塵塔內首先設置一層吸收旋流板（bǎn）--煙氣與脫硫劑混合（hé）反應層，煙氣由（yóu）下而上與（yǔ）噴淋漿液逆流接觸，兩（liǎng）者充分混合；在吸收旋流板上（shàng）下設置二（èr）層霧化係統，在該區段空間充（chōng）滿（mǎn）著（zhe）由霧化器噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化（huà）硫。噴霧係統的合理選型及科學（xué）布置，使該霧化區形成無死（sǐ）角、重疊少（shǎo）的霧狀液體均勻分布的霧化（huà）區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液（yè）進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水（shuǐ）珠”，質量增大，落入（rù）脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板（bǎn）及水膜溢流槽，用以提升（shēng）除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除（chú）塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再（zài）生（shēng）反應，反應後（hòu）的漿（jiāng）液流入沉澱池進行（háng）沉澱再生，再（zài）生後（hòu）的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清（qīng）液池內適當補充一定量的（de）堿液後經循環泵再次送入（rù）噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋（xuán）流板除霧（wù）器時，利用其導向作用（yòng）產生強大的（de）離心力，將煙氣中的液滴分離出來（lái），達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣（gài）雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰（huī）再生的方（fāng）法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性（xìng）較高時（shí））

(3)    式為當堿（jiǎn）性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中（zhōng），中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形（xíng）式慢（màn）慢沉澱下來（lái），從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循（xún）環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難予再生，使（shǐ）堿（jiǎn）（NaOH）的消（xiāo）耗（hào）量有所增加，需每天（tiān）補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧化後），用戶可以根據自（zì）己（jǐ）的需要，采用不同的方法對副（fù）產品（pǐn）進行處理（lǐ）。

工藝特點

與石灰石或石灰（huī）濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿（jiǎn）脫硫（liú），循環水（shuǐ）基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中（zhōng）對水泵、管（guǎn）道、設備均（jun1）無腐蝕與堵塞現（xiàn）象，便於設（shè）備運行與保養（yǎng）；

2、吸收劑的再生和脫（tuō）硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提（tí）高了運行的可靠性，降低了（le）操作費用（yòng）；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達（dá）到（dào）較高的脫（tuō）硫（liú）效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵（chén）一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相（xiàng）結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和（hé）結晶，並形成晶核（hé），逐漸（jiàn）晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性（xìng）的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在（zài）循環池內經充分（fèn）沉澱後，進入（rù）塔體（tǐ）的脫硫吸收液（yè）主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大（dà）的亞硫酸氫鈉，不會在（zài）塔（tǎ）內（nèi）形成結晶、結垢。運行過程關（guān）鍵在於保持所需的鈉離子濃（nóng）度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生（shēng）。

在塔盤空隙較小的（de）部位增加一定（dìng）的持液量（脫硫液（yè）的保有（yǒu）量）。有意識地增加此處的氣（qì）速，以加（jiā）大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的（de）效率，而是求得效（xiào）率與穩（wěn）定操作的平衡，結垢與衝刷磨（mó）損的（de）平衡；工藝上進行優（yōu）化，實（shí）現真正的雙堿法工藝，較好（hǎo）的控製Ca2+進塔濃度，避免（miǎn）結垢。塔頂設（shè）置高壓衝洗裝置，定期衝（chōng）洗（xǐ），減少結垢堵塞。