雲南電廠大型脫硫塔

雙（shuāng）堿法脫硫塔（tǎ）  鍋爐（lú）廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼（gāng）廠燒結煙氣脫硫 

產品屬訂製產品，以上報價為定金

鈉鈣（gài）雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏（gāo）法（fǎ）基礎上結合鈉堿（jiǎn）法發展起來（lái）的工藝，它克（kè）服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉（nà）堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部（bù）采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循（xún）環吸收（shōu）利用。

該工藝綜合石灰法（fǎ）與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又（yòu）具備鈉堿法吸收效率（lǜ）高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先（xiān）由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵（chén）塔中下部），在脫硫除塵塔的入口（kǒu）處設置了（le）予降溫脫硫（liú）係統（tǒng），經過降溫後（hòu）的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙（yān）氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在（zài）該區（qū）段空間充滿著（zhe）由霧（wù）化器（qì）噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液（yè）滴，煙氣中SO2與吸（xī）收堿液再次反（fǎn）應（yīng），脫除80%以上（shàng）的二（èr）氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均（jun1）勻分布（bù）的霧（wù）化區段（duàn），煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴（dī）相（xiàng）碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大（dà），落入脫硫除塵（chén）塔底部。

在二層霧化噴淋層（céng）上方設置一層除塵旋流板（bǎn）及水（shuǐ）膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生（shēng）反應，反應後的漿液（yè）流入沉（chén）澱池進行沉澱再生，再生後的上（shàng）清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液（yè）池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫（liú）後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用（yòng）產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時（shí）除塵除霧的（de）效果。潔淨煙氣終達標排（pái）放。

工藝原理

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動（dòng），鈉（nà）鈣吸收（shōu）SO2、石灰再生的（de）方法。其基本化（huà）學原理可分（fèn）脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應（yīng）式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚（shèn）至酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中（zhōng），中性（兩性（xìng））的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半（bàn）水化（huà）合（hé）物形式慢慢沉澱（diàn）下來（lái），從（cóng）而使（shǐ）[Na+]得（dé）到（dào）再生，吸收液恢複（fù）對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使（shǐ）堿（NaOH）的消（xiāo）耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧（yǎng）化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法（fǎ）對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕（shī）法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫（tuō）硫，循（xún）環水基本上是[Na+]的（de）水溶液，在循環（huán）過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收（shōu）劑（jì）的再生和脫硫（liú）渣的沉澱（diàn）發生在塔外，這樣避免了（le）塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降（jiàng）低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化（huà）技術而言，可提高石灰的利用（yòng）率。

結垢堵塞（sāi）問題

管路結垢主要是晶相（xiàng）結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶（jīng）核，逐漸晶（jīng）體擴大，產生結晶（jīng）堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶（róng）性（xìng）的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸（xī）收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分（fèn）沉（chén）澱後，進入塔體的脫硫吸收液（yè）主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸（suān）氫鈉，不會在塔內形成（chéng）結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫（liú）劑對脫硫液進行再生。

在塔（tǎ）盤空隙較小的部位增加一定的（de）持液量（脫硫液（yè）的保有量（liàng））。有（yǒu）意（yì）識地增加（jiā）此處的氣速，以加大自清洗的（de）作用；在塔內操作工（gōng）況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與（yǔ）穩定操作的平衡（héng），結垢與衝刷磨損的平（píng）衡；工藝上（shàng）進行（háng）優化，實現真正的雙堿法（fǎ）工（gōng）藝，較好的控製（zhì）Ca2+進塔濃度，避免（miǎn）結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定（dìng）期（qī）衝（chōng）洗，減少結（jié）垢堵塞（sāi）。