榆林鍋爐廢氣脫硫塔（tǎ）

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫（liú）塔  鋼（gāng）廠燒結煙氣脫硫 

產品屬訂製產品，以上報價（jià）為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝（yì）

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上（shàng）結合（hé）鈉堿法（fǎ）發展（zhǎn）起來的工藝，它克（kè）服了石灰（huī）石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺（quē）點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔（tǎ）內部采用鈉（nà）堿吸收SO2，吸收後（hòu）的脫硫液在再生池內利用廉（lián）價的石灰進行（háng）再生，從而使得鈉（nà）離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法（fǎ）與鈉（nà）堿法的特點，既解決了石灰法（fǎ）的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸（xī）收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔（tǎ）內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫（wēn）脫硫係統，經（jīng）過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑（jì）混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿（jiāng）液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層（céng）霧化係統，在（zài）該區段空間充滿著由霧化器噴出的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統（tǒng）的合理選型（xíng）及科學布置，使（shǐ）該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液（yè）體均勻分布（bù）的霧化區段，煙氣較長時（shí）間內在霧化區（qū）中穿行，煙氣（qì）中SO2有了充足的機會（huì）與脫硫液接觸，並不（bú）斷（duàn）與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進（jìn）行反應，從而被（bèi）脫除，同時殘留（liú）煙塵被帶上“水珠”，質量（liàng）增大，落入脫硫除塵塔（tǎ）底部。

在二層霧化噴淋層（céng）上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用（yòng）以提升除塵效果。

脫硫（liú）除塵（chén）後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進（jìn）行再生反應，反應（yīng）後的（de）漿液流入沉澱池進行沉（chén）澱再生，再生（shēng）後的上清液（鈉（nà）堿）溢流入清液池，在清液池內適當（dāng）補充一定量的堿液後經循環（huán）泵（bèng）再次送入（rù）噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大（dà）的離（lí）心力（lì），將煙氣中的液滴（dī）分離出來，達到（dào）同時除（chú）塵除（chú）霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其（qí）基本（běn）化學原（yuán）理可分脫硫過（guò）程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸收啟（qǐ）動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式（shì）為當堿性降低到中（zhōng）性（xìng）甚至酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（yè）（石灰達到飽和狀況（kuàng））中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很（hěn）快跟石灰反（fǎn）應從而釋放出[Na+]，隨後生成的（de）[SO32-]又繼續（xù）跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣（gài）以半（bàn）水化合物形式慢（màn）慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力（lì），循（xún）環使用。

由於氧化（huà）副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的（de）消耗量（liàng）有（yǒu）所增加，需（xū）每（měi）天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為（wéi）亞硫（liú）酸（suān）鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據（jù）自己的需要，采用不同的方法對副產品進（jìn）行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原（yuán）則上有以（yǐ）下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對（duì）水泵、管道（dào）、設備均無腐蝕與堵塞現（xiàn）象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨（mó）損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液（yè）吸收SO2速度（dù）快，故（gù）可（kě）用較小的（de）液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用（yòng）率。

結（jié）垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相（xiàng）結垢；即沉澱物在管路（lù）及吸收設備內飽和結晶，並形成晶（jīng）核，逐漸晶體擴大，產生結晶（jīng）堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性（xìng）的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水（shuǐ）。脫（tuō）硫（liú）渣亞硫酸鈣（gài）在循環池（chí）內經充分沉澱後，進（jìn）入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶（jīng）、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加（jiā）大自清洗的作用；在塔內操（cāo）作工況的設計（jì）上，不單單追求單一的效（xiào）率，而是求（qiú）得效率與（yǔ）穩定操作（zuò）的平衡（héng），結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿（jiǎn）法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃（nóng）度，避免結垢。塔（tǎ）頂設置高壓衝洗裝（zhuāng）置，定期衝洗（xǐ），減少結垢堵塞。