銀川雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河北大菠萝福利中心app環保設備科技有限公司

鈉鈣（gài）雙（shuāng）堿法（fǎ）脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰石（shí）/石膏法基礎（chǔ）上結合鈉堿法發展起（qǐ）來的工藝，它克服（fú）了石灰（huī）石/石膏法容易結垢、鈉堿（jiǎn）法運行費（fèi）用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用（yòng）鈉堿吸（xī）收SO2，吸收後的脫硫液（yè）在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。 

該（gāi）工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法（fǎ）的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收（shōu）效率高的（de）優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生（shēng）的煙氣首先（xiān）由引風機正壓沿切線送入旋流板脫（tuō）硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔（tǎ）的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後（hòu）的煙（yān）氣進（jìn）入脫硫除塵塔（tǎ）。在（zài）脫硫除塵塔內首（shǒu）先設（shè）置一層吸收旋流板--煙氣與脫（tuō）硫劑混合反應層，煙（yān）氣由下而上與噴（pēn）淋漿（jiāng）液逆流接觸，兩（liǎng）者充分混合；在吸收旋流板上下（xià）設置二層霧化係統，在該區段空（kōng）間充滿著由霧化器噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸（xī）收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係（xì）統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重（chóng）疊（dié）少的霧狀液體均勻分（fèn）布的霧化區段，煙氣較長時間內（nèi）在霧化區（qū）中穿行，煙氣中SO2有了充足的機（jī）會（huì）與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相（xiàng）碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質（zhì）量增大，落入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層（céng）上方設置一（yī）層除塵旋流板及水膜溢（yì）流槽，用以提升除塵效果。 

脫硫除塵後的液（yè）體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液（yè）進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉（chén）澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫硫後的煙氣通過塔頂（dǐng）旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達（dá）到同時除塵除霧的效果。潔淨（jìng）煙氣（qì）*終達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石（shí）灰再生（shēng）的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低到中性（xìng）甚至酸性（xìng）時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿（jiāng）液（石灰達（dá）到飽和狀況（kuàng））中（zhōng），中性（兩性（xìng））的NaHSO3很快跟石灰反（fǎn）應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼（jì）續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再（zài）生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環（huán）使用（yòng）。 

由於氧化（huà）副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使（shǐ）堿（NaOH）的消耗（hào）量有（yǒu）所增加，需每天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的（de）需要，采用不（bú）同的方法對副產品進行處理。