伊犁哈薩克鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法（fǎ）脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大（dà）型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工（gōng）藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上（shàng）結合（hé）鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石（shí）/石膏法容易（yì）結垢、鈉堿法運行費（fèi）用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石（shí）灰進行再生，從而使得鈉離子循環（huán）吸收利用。

該工（gōng）藝（yì）綜合（hé）石灰（huī）法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結（jié）垢的問（wèn）題，同時又具備鈉堿（jiǎn）法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（nèi）（煙氣進口（kǒu）設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降（jiàng）溫（wēn）脫（tuō）硫係統，經過降（jiàng）溫後的煙氣進入脫（tuō）硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙（yān）氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋（xuán）流板上（shàng）下設（shè）置二層霧化係統，在該區（qū）段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反（fǎn）應，脫除80%以上（shàng）的（de）二氧（yǎng）化硫。噴霧係統的合理（lǐ）選（xuǎn）型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均（jun1）勻分（fèn）布的霧化區段，煙氣（qì）較長時間內在霧（wù）化區中穿行，煙（yān）氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸（chù），並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收（shōu）液進行反應，從而被脫除，同時（shí）殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大（dà），落入脫硫除塵塔底部。

在二（èr）層霧化噴淋層上方設置一層（céng）除塵旋流板及（jí）水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除（chú）塵後的液體由脫硫除（chú）塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生（shēng），再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液（yè）池，在（zài）清液池內適（shì）當補（bǔ）充一定（dìng）量的堿液後經（jīng）循環泵（bèng）再次（cì）送（sòng）入噴淋係統中。

經脫硫後（hòu）的煙氣通過塔頂旋流板（bǎn）除霧器時（shí），利用其導向作用產生強大（dà）的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣（qì）終達標排放（fàng）。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰（huī）再生的方法（fǎ）。其基本化學（xué）原理可分（fèn）脫硫過程和再生過（guò）程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為（wéi）主要反應（yīng）式，pH＞9（堿性較（jiào）高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋（shì）放出[Na+]，隨（suí）後生成的[SO32-]又繼續（xù）跟石灰反應，反應生成的（de）亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循（xún）環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有（yǒu）所（suǒ）增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除（chú）塵副產物為亞硫（liú）酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用（yòng）戶可以根據自己的需要，采用（yòng）不同的方法對副產品進行（háng）處理。

工藝（yì）特點（diǎn）

與石灰石或石灰濕法（fǎ）脫硫工藝相比（bǐ），雙堿（jiǎn）法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫（tuō）硫，循環水基本上（shàng）是（shì）[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象（xiàng），便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫（tuō）硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免（miǎn）了塔內堵塞和磨損，提高（gāo）了運行的可靠（kào）性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收（shōu）SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較（jiào）高的脫硫（liú）效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利（lì）用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要（yào）是晶相結垢（gòu）；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核（hé），逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙（shuāng）堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸（xī）收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分（fèn）沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後（hòu），轉化（huà）成溶解度（dù）更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵（jiàn）在於保持所需的（de）鈉離子濃（nóng）度與及時利用（yòng）脫硫劑對脫硫（liú）液進行再（zài）生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的（de）持液（yè）量（脫硫液的保有量）。有意（yì）識地增加此處的氣（qì）速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求（qiú）得效率與穩定操（cāo）作（zuò）的（de）平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真（zhēn）正的雙堿法工藝，較好的控（kòng）製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝（zhuāng）置（zhì），定期衝洗（xǐ），減少結垢堵塞。