宜賓電廠大型脫（tuō）硫塔

雙堿法脫硫（liú）塔（tǎ）  鍋爐廢氣脫硫（liú）塔  電廠（chǎng）大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產品屬訂製產品，以上報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它（tā）克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法（fǎ）運行費用高的（de）缺點（diǎn）。它利用鈉鹽易溶於水，在（zài）脫硫除塵塔（tǎ）內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池（chí）內利用廉（lián）價的石灰（huī）進行再生，從而使得鈉離子（zǐ）循環吸收利用。

該（gāi）工藝綜合石灰法與鈉堿法的特（tè）點，既解決了石灰法（fǎ）的（de）塔內易結垢的問題，同時又具備（bèi）鈉堿法吸收效率高的優點（diǎn）。

工藝流程介紹

鍋爐（lú）產（chǎn）生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了（le）予降溫脫硫（liú）係統，經過降溫後的煙氣進（jìn）入脫硫除塵塔（tǎ）。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣（qì）與脫硫（liú）劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區（qū）段空（kōng）間充滿（mǎn）著由霧化器噴出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的（de）霧（wù）化液滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二（èr）氧化（huà）硫。噴霧（wù）係統的（de）合（hé）理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化（huà）區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙（yān）氣中SO2有了充足的機會與（yǔ）脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其（qí）中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層（céng）上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以（yǐ）提升除塵效果。

脫硫除塵後（hòu）的液體由脫硫除塵塔底部流入反（fǎn）應池與（yǔ）石灰漿液進行（háng）再生反應，反應後的漿（jiāng）液流（liú）入沉澱池進（jìn）行沉澱再生，再生後的（de）上清液（鈉堿）溢（yì）流（liú）入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後（hòu）經循（xún）環泵再次送（sòng）入噴淋係統中。

經脫硫（liú）後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器（qì）時，利用其（qí）導向作用產生強大（dà）的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標（biāo）排放。

工藝原理（lǐ）

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟動（dòng），鈉鈣吸收SO2、石灰再生的（de）方法。其基本化（huà）學原理可分脫硫過程和再（zài）生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸收啟動反（fǎn）應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性（xìng）較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性（xìng）甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達（dá）到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨（suí）後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞（yà）硫酸鈣以半水化合物形式慢慢（màn）沉澱（diàn）下來，從（cóng）而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環（huán）使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵（chén）副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的（de）方法對副產品進行處理。

工（gōng）藝特點

與石灰石或石灰濕（shī）法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優（yōu）點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生（shēng）在塔（tǎ）外，這樣避免了塔內堵（dǔ）塞和磨損，提高了運行（háng）的可（kě）靠性，降低了操作（zuò）費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度（dù）快，故（gù）可用較小（xiǎo）的液氣（qì）比，達到（dào）較高（gāo）的脫硫效率，一般（bān）在（zài）90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而（ér）言，可（kě）提高石灰的（de）利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢（gòu）；即沉澱物在管路及（jí）吸收設備內飽和結晶，並形（xíng）成晶核，逐漸晶（jīng）體擴大（dà），產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法（fǎ）采用易溶性（xìng）的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收（shōu），吸收產物（wù）均溶於水。脫（tuō）硫渣亞硫酸鈣在循環池內經（jīng）充分沉澱（diàn）後，進入塔體的（de）脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化（huà）成溶解度更大的（de）亞硫酸（suān）氫（qīng）鈉，不會在塔（tǎ）內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫（liú）液的保有量）。有意（yì）識地增加此處的氣速，以加（jiā）大自清洗的作用；在塔（tǎ）內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率（lǜ），而是求（qiú）得效率與穩定操（cāo）作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行（háng）優化，實現真正的雙堿法工藝（yì），較好的控製（zhì）Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置（zhì）高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。