宜賓電廠大（dà）型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋（guō）爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒（shāo）結煙（yān）氣脫硫 

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鈉（nà）鈣雙（shuāng）堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵（chén）塔內部（bù）采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生（shēng）池內利用廉（lián）價的石灰進行再生，從而使得（dé）鈉（nà）離子循環吸收利用。

該工藝綜（zōng）合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔（tǎ）內易結（jié）垢的問題，同（tóng）時又具備鈉堿法吸收效（xiào）率高的優點。

工藝流程介紹

鍋（guō）爐產（chǎn）生的煙氣首先由引風機正壓沿切（qiē）線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫（liú）除塵塔中（zhōng）下部），在脫硫除塵塔的入口（kǒu）處設置了予降溫脫硫係統，經過降（jiàng）溫（wēn）後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵（chén）塔內首先設置一（yī）層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與（yǔ）噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合（hé）；在（zài）吸收旋流（liú）板上下設置二層霧化係統，在該（gāi）區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次（cì）反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理（lǐ）選型及科（kē）學布置，使該霧化區（qū）形成無死角、重疊少的霧狀液體（tǐ）均勻分布的（de）霧化區（qū）段，煙氣較長時間內在霧化（huà）區中穿行，煙氣中SO2有了充（chōng）足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧（wù）滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從（cóng）而被脫除，同時殘（cán）留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除（chú）塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置（zhì）一層除（chú）塵旋流板（bǎn）及水膜溢流槽（cáo），用以提升除（chú）塵效（xiào）果。

脫硫除塵（chén）後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與（yǔ）石灰漿液進行再生反應，反應後（hòu）的漿液（yè）流入（rù）沉澱池進行沉澱再生，再生後的（de）上清（qīng）液（鈉堿）溢流入清（qīng）液池，在清液池內適當補充一（yī）定（dìng）量的堿液後經循（xún）環泵再次（cì）送（sòng）入噴（pēn）淋係統（tǒng）中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂（dǐng）旋流板除霧器時，利用其導向（xiàng）作用產（chǎn）生強大的離心（xīn）力，將煙氣中的液滴分（fèn）離出來（lái），達到（dào）同時除塵除霧的效果。潔淨煙（yān）氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再生的（de）方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式（shì）；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低（dī）到中性甚至酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到（dào）飽和狀況）中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而（ér）釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟（gēn）石灰反應，反應生（shēng）成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循（xún）環使用。

由於（yú）氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補（bǔ）充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞（yà）硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶（hù）可以根據自己的需要，采用不同的（de）方法對副產品進行（háng）處理。

工藝（yì）特點

與石灰石或石灰濕（shī）法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水（shuǐ）基（jī）本上是[Na+]的（de）水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵（dǔ）塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸（xī）收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了（le）塔內堵塞和磨（mó）損，提高了運行的可（kě）靠性，降低（dī）了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的（de）液氣（qì）比，達到較高（gāo）的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對（duì）脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用（yòng）率。

結垢堵塞問題

管（guǎn）路結垢（gòu）主（zhǔ）要是晶相結垢；即沉澱（diàn）物在管路及吸收（shōu）設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸（jiàn）晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙（shuāng）堿法采（cǎi）用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清（qīng）潔吸收，吸（xī）收產物均溶於（yú）水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環（huán）池內經充分沉澱後（hòu），進入塔體的脫硫（liú）吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫（liú）酸氫鈉，不會在塔內形成結晶（jīng）、結（jié）垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與（yǔ）及時利用（yòng）脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較（jiào）小（xiǎo）的部位增加一定（dìng）的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處（chù）的氣速，以加大自清洗的作用；在（zài）塔（tǎ）內操作工（gōng）況的設（shè）計上，不單單追求單一的（de）效率，而（ér）是求得效率與穩（wěn）定操作的平（píng）衡，結垢（gòu）與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真（zhēn）正的雙堿（jiǎn）法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設（shè）置（zhì）高壓衝洗裝置，定（dìng）期衝洗，減少結垢（gòu）堵塞。