煙台雙堿（jiǎn）法脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋（guō）爐廢氣脫（tuō）硫塔  電廠大型脫（tuō）硫塔  鋼（gāng）廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫（tuō）硫工藝

鈉鈣雙（shuāng）堿（jiǎn）法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石（shí）灰（huī）石/石膏法（fǎ）基礎上（shàng）結合鈉堿法發展起來（lái）的工藝，它克（kè）服了石灰石/石膏法（fǎ）容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在（zài）脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內（nèi）利用（yòng）廉價的（de）石灰進行再生，從（cóng）而使得（dé）鈉離子（zǐ）循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特（tè）點，既解決了石灰法的（de）塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙（yān）氣首先由引風（fēng）機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔（tǎ）內（煙氣（qì）進口設置在（zài）脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫（wēn）脫硫係統，經過降溫後（hòu）的煙氣進入脫硫除（chú）塵（chén）塔。在脫硫除塵塔（tǎ）內首先設置一層（céng）吸收旋流板--煙氣（qì）與（yǔ）脫（tuō）硫劑混合反應層，煙氣由（yóu）下而（ér）上與噴淋漿液（yè）逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧（wù）化係統，在該區段空間充滿著（zhe）由霧化器噴出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與（yǔ）吸收堿液再次反應（yīng），脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的（de）合理選（xuǎn）型及科學布置，使該霧化（huà）區形成無死角、重疊少的霧狀液（yè）體均勻分布的霧化區（qū）段，煙氣較長時間內（nèi）在霧化區中穿（chuān）行（háng），煙氣中SO2有（yǒu）了充足（zú）的機會與脫硫（liú）液（yè）接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收（shōu）液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋（lín）層上方（fāng）設置一層（céng）除塵旋流板及水膜溢流槽（cáo），用以提升除塵（chén）效（xiào）果。

脫硫除塵後的（de）液體由脫硫除塵（chén）塔（tǎ）底部流入反應池（chí）與石灰漿液進行再生反應，反應後（hòu）的漿液（yè）流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適（shì）當補充一定量（liàng）的堿液後（hòu）經（jīng）循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔（tǎ）頂（dǐng）旋流板除霧器時，利用其導（dǎo）向作用產生強大的離心力（lì），將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動（dòng），鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰（huī）再（zài）生的方法。其基本化學原理可分脫硫（liú）過程和（hé）再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低（dī）到中性甚至（zhì）酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到（dào）飽和狀況（kuàng））中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨（suí）後生成的[SO32-]又繼續跟石灰（huī）反應，反應生成的（de）亞硫酸鈣以半水化合物形（xíng）式慢慢沉澱（diàn）下來，從而使[Na+]得到再（zài）生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再（zài）生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧化後），用戶（hù）可以根（gēn）據自己的需要（yào），采用不同的方法對副產（chǎn）品進行處理。

工藝特（tè）點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原（yuán）則上有以下優點：

1、用鈉（nà）堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞（sāi）現象，便於設備運行與保養；

2、吸（xī）收（shōu）劑的再生（shēng）和脫硫渣的沉澱（diàn）發生在塔外，這樣（yàng）避免了塔內堵（dǔ）塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用（yòng）；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度（dù）快，故（gù）可用較小的液（yè）氣（qì）比，達到較高的脫硫（liú）效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提（tí）高（gāo）石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收（shōu）設備內飽和結（jié）晶，並形成（chéng）晶核，逐（zhú）漸晶體（tǐ）擴大，產生結晶堵塞（sāi）。

鈉鈣雙堿法采用易溶（róng）性的（de）鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分（fèn）沉澱後，進（jìn）入塔體的（de）脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸（xī）收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行（háng）過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑（jì）對脫硫液進行再生。

在（zài）塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（liàng）（脫（tuō）硫液的保有量）。有意識地增加此處（chù）的氣速（sù），以加（jiā）大自清洗的作（zuò）用；在塔內（nèi）操（cāo）作工況的設（shè）計上，不（bú）單單（dān）追求單一（yī）的（de）效率（lǜ），而是求得效率與穩定操作的（de）平衡，結垢與（yǔ）衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正（zhèng）的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝（chōng）洗，減少結（jié）垢堵塞。