煙台電廠大型脫硫塔

雙（shuāng）堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠（chǎng）燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉（nà）鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發（fā）展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在（zài）脫硫除塵塔內部采（cǎi）用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循（xún）環吸收利用。

該工藝綜合石灰（huī）法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法（fǎ）的塔內（nèi）易結垢的問題，同時（shí）又具備鈉堿法吸（xī）收效率高的優點。

工藝流（liú）程介紹

鍋爐產生的煙氣（qì）首先由引（yǐn）風（fēng）機正壓沿（yán）切線送入旋流板脫硫除（chú）塵塔內（煙氣進口設置（zhì）在脫硫除塵塔中下（xià）部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔（tǎ）。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣（qì）與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆（nì）流接（jiē）觸，兩者充（chōng）分混合；在（zài）吸（xī）收旋（xuán）流板上下設置二層霧化係（xì）統，在該區段空間（jiān）充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該（gāi）霧化區形成（chéng）無死角、重疊少的（de）霧狀液體均勻分布的（de）霧化區段，煙氣（qì）較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機（jī）會與脫硫液接（jiē）觸，並不（bú）斷與霧滴相碰，其中SO2與吸（xī）收液進行反應，從而（ér）被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一（yī）層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提（tí）升除塵效果。

脫硫除（chú）塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反（fǎn）應後的漿液流入沉（chén）澱池進行沉澱再生（shēng），再生（shēng）後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池（chí）內適當補充（chōng）一定量（liàng）的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時（shí），利（lì）用其導向作（zuò）用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的（de）效（xiào）果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理（lǐ）可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟（qǐ）動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性（xìng）時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿（jiāng）液（yè）（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性（xìng））的（de）NaHSO3很快跟石灰反（fǎn）應從而釋放出（chū）[Na+]，隨後生（shēng）成的[SO32-]又繼續跟石灰反（fǎn）應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再生，使（shǐ）堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物（wù）為亞硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧化後），用戶可以根據自（zì）己的需要，采用不同的方法對副產品進（jìn）行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下（xià）優（yōu）點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水（shuǐ）溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運（yùn）行與保養；

2、吸收劑的再生（shēng）和脫硫渣的沉澱發生（shēng）在塔外（wài），這樣避免了塔內堵塞和磨損（sǔn），提高了運行的（de）可（kě）靠（kào）性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液（yè）吸收（shōu）SO2速度快，故可用較小（xiǎo）的液氣比，達到較高的脫（tuō）硫效率，一般在90%以（yǐ）上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞（sāi）問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體（tǐ）擴大，產生結晶（jīng）堵塞。

鈉（nà）鈣雙堿法采用易溶性的（de）鈉堿進（jìn）行循環吸收，為清潔（jié）吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫（liú）酸鈣（gài）在循（xún）環池內（nèi）經（jīng）充分沉澱後，進入塔（tǎ）體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收（shōu）SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運（yùn）行過程關鍵在（zài）於保持所（suǒ）需的鈉離子濃度與及時（shí）利用脫硫劑對（duì）脫（tuō）硫液進行再生（shēng）。

在塔（tǎ）盤空隙較小的部位（wèi）增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增（zēng）加此處的（de）氣速，以加大自清洗的作用；在塔（tǎ）內（nèi）操作工況的設（shè）計上，不單單追求單一的效（xiào）率，而是（shì）求得效（xiào）率（lǜ）與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨（mó）損的平衡；工藝上進行（háng）優化，實（shí）現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔（tǎ）頂設置高壓衝（chōng）洗裝（zhuāng）置，定期衝洗（xǐ），減（jiǎn）少結垢堵塞。