揚州雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙（shuāng）堿法脫硫塔產品-河北大菠萝福利中心app環（huán）保設備（bèi）科技（jì）有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏法基礎上結合（hé）鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費（fèi）用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。 

該工藝綜合石（shí）灰法與鈉堿法的特點，既解決（jué）了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙（yān）氣首（shǒu）先由引風機正壓沿切（qiē）線送入旋流板脫硫除塵（chén）塔內（煙氣進口設置在（zài）脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口（kǒu）處（chù）設置了予降溫脫硫係統，經過（guò）降溫後的煙氣進入脫（tuō）硫除塵塔。在脫（tuō）硫除塵塔內（nèi）首先設置一（yī）層吸收（shōu）旋流板--煙氣（qì）與脫硫（liú）劑混合反應層，煙氣由下而上與（yǔ）噴淋漿液逆（nì）流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿液再（zài）次（cì）反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選（xuǎn）型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧（wù）狀液體均（jun1）勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在（zài）霧化區中穿行（háng），煙氣（qì）中SO2有了充足的（de）機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰（pèng），其中SO2與吸收液進行反應（yīng），從而被脫（tuō）除，同時（shí）殘留煙塵（chén）被帶上“水珠”，質量增大，落（luò）入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜（mó）溢流槽，用以提升除（chú）塵效（xiào）果。 

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反（fǎn）應池與石灰（huī）漿（jiāng）液進行再生反應，反應後的漿液流（liú）入沉澱池進行沉澱再生，再生後（hòu）的上清液（yè）（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適（shì）當補充一定量的堿液後（hòu）經循環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫硫後的（de）煙（yān）氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其（qí）導向作用產生強大的離心力，將煙氣中（zhōng）的液（yè）滴分離出來（lái），達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣*終達標排（pái）放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿（jiǎn）法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰（huī）再生的方法。其基本化學原理可分（fèn）脫（tuō）硫過程（chéng）和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要反（fǎn）應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式（shì）為（wéi）當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽（bǎo）和狀況）中，中（zhōng）性（xìng）（兩性）的NaHSO3很（hěn）快跟石灰反應從（cóng）而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續（xù）跟石灰反應，反應生成的亞硫酸（suān）鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下（xià）來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收（shōu）能力（lì），循環使（shǐ）用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使（shǐ）堿（NaOH）的消（xiāo）耗（hào）量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫（tuō）硫（liú）除塵副產（chǎn）物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可（kě）以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進（jìn）行處理。