陽泉雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙（shuāng）堿法脫硫塔產品-河北大菠萝福利中心app環保設備科技有限公司

鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發（fā）展起來的工藝，它克服了（le）石灰（huī）石/石膏法容（róng）易結垢、鈉堿法運行費用（yòng）高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫（tuō）硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生（shēng）池內利用廉價的石灰進行再生（shēng），從而使得（dé）鈉離子循環吸收利用。 

該工藝綜合石灰法（fǎ）與（yǔ）鈉堿法的特（tè）點，既解決了石灰法（fǎ）的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸（xī）收效率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產（chǎn）生的煙（yān）氣首先由引風（fēng）機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除（chú）塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置（zhì）了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入（rù）脫硫除塵（chén）塔。在脫硫除塵塔內（nèi）首先設置一（yī）層（céng）吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆（nì）流接觸，兩者充分（fèn）混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿（mǎn）著由霧化器噴出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再次反應，脫除80%以（yǐ）上的二氧化硫。噴霧係統（tǒng）的合理選型及科學布置（zhì），使該霧化區形成無死角、重疊少的（de）霧狀（zhuàng）液體均勻分布的霧（wù）化區段，煙氣較長時間內在霧（wù）化（huà）區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而（ér）被脫除，同時殘留煙塵被（bèi）帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵（chén）塔底部（bù）。

 在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水（shuǐ）膜溢流槽，用以提升除塵效果。 

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液（yè）進行再生反應，反應後的漿液流（liú）入沉澱池進行沉澱再（zài）生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清（qīng）液池，在清液池內適當補（bǔ）充一定量的堿液（yè）後經循環泵再（zài）次送入噴淋係統中。 

經脫（tuō）硫後的煙氣（qì）通過塔頂旋流板除霧器時，利（lì）用其（qí）導向（xiàng）作用產生（shēng）強大的離心（xīn）力，將煙氣（qì）中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣*終達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分（fèn）脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為（wéi）主要反（fǎn）應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為（wéi）當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿（jiāng）液（石灰達到飽和狀況（kuàng））中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又（yòu）繼續跟石灰反（fǎn）應，反應生成的亞硫酸鈣以半水（shuǐ）化合物（wù）形式慢慢（màn）沉（chén）澱（diàn）下來，從而使[Na+]得（dé）到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能（néng）力，循環使用。 

由於氧化副反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為（wéi）亞硫酸鈣（gài）或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根（gēn）據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。