延邊鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫（liú）塔（tǎ）  電（diàn）廠大（dà）型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙（shuāng）堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服（fú）了石灰石/石膏法（fǎ）容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於（yú）水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸（xī）收後的（de）脫硫（liú）液在再生池內利用廉價的（de）石灰進（jìn）行再生，從而使得鈉離子（zǐ）循環吸收利（lì）用（yòng）。

該工藝綜合（hé）石灰法與鈉堿法的（de）特點，既解決了石（shí）灰法的塔（tǎ）內易結垢的問題，同時（shí）又具備（bèi）鈉堿法吸收效率高的優點（diǎn）。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙（yān）氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流（liú）板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫（liú）除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入（rù）口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵（chén）塔（tǎ）。在脫（tuō）硫除塵塔內首先設置一層（céng）吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合（hé）反應層，煙氣由下而上與噴淋漿（jiāng）液逆（nì）流（liú）接觸，兩者（zhě）充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在（zài）該（gāi）區段空間充滿著（zhe）由霧化器噴出（chū）的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧（yǎng）化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使（shǐ）該霧化區形成無死角（jiǎo）、重疊少的霧狀液體均勻（yún）分布的霧化區段，煙（yān）氣較（jiào）長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並（bìng）不斷（duàn）與霧滴相碰，其中SO2與吸（xī）收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠（zhū）”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除（chú）塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵（chén）效果（guǒ）。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反（fǎn）應池與石灰漿液進行再生反應（yīng），反（fǎn）應後的漿液流（liú）入沉澱池進（jìn）行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液（yè）池（chí），在清液池內適（shì）當補充一定量的堿液後經循環泵再（zài）次（cì）送入噴淋係統中（zhōng）。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧（wù）器時，利用其導向（xiàng）作（zuò）用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的（de）效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再生的方（fāng）法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生（shēng）過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為（wéi）吸收啟（qǐ）動反應式；

(2)    式為主（zhǔ）要反應式（shì），pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性（xìng）時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石（shí）灰（huī）達到（dào）飽和狀況）中（zhōng），中性（兩性）的（de）NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的（de）[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應（yīng）生成（chéng）的亞硫酸（suān）鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生（shēng），吸收液恢複對SO2的吸（xī）收能力，循環使用（yòng）。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的（de）消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫硫除塵副產（chǎn）物為（wéi）亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化（huà）後），用戶可（kě）以（yǐ）根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝（yì）特點

與石灰石或石灰濕法脫（tuō）硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環（huán）水基（jī）本上是[Na+]的水溶液（yè），在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再（zài）生和脫硫渣（zhā）的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高（gāo）了運行（háng）的可靠性（xìng），降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的（de）脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技（jì）術而言，可提（tí）高（gāo）石灰的利用（yòng）率。

結（jié）垢堵（dǔ）塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設（shè）備（bèi）內飽和結晶，並（bìng）形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵（dǔ）塞（sāi）。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收（shōu），為清潔吸（xī）收（shōu），吸（xī）收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分（fèn）沉澱後（hòu），進入（rù）塔體的脫硫吸（xī）收（shōu）液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞（yà）硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行（háng）過程關鍵在於保持所（suǒ）需（xū）的（de）鈉離子濃（nóng）度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行（háng）再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔（tǎ）內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與（yǔ）穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨（mó）損的（de）平衡；工藝（yì）上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進（jìn）塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝（zhuāng）置，定期衝洗，減少結垢堵塞。