雅安雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙（shuāng）堿法脫硫（liú）塔產品（pǐn）-河北大菠萝福利中心app環保設備科（kē）技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石（shí）/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克（kè）服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿（jiǎn）法運行費用高的（de）缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部（bù）采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利（lì）用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環（huán）吸收利用。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。 

工藝（yì）流程（chéng）介紹 

鍋爐產生的煙氣首（shǒu）先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置（zhì）在脫硫除塵塔中下部），在（zài）脫硫（liú）除塵塔的入口（kǒu）處設置了予降溫（wēn）脫硫係統（tǒng），經過（guò）降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸（xī）收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿（jiāng）液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區（qū）段空間充滿著由霧化器噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收（shōu）堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置（zhì），使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收（shōu）液進行反應，從而被脫除，同時殘（cán）留煙塵被（bèi）帶上“水珠”，質量增大，落（luò）入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧化噴（pēn）淋層上方（fāng）設置一（yī）層除塵（chén）旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效（xiào）果。 

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流（liú）入（rù）反應池與石灰漿液（yè）進行再生反應，反（fǎn）應後的漿液流入沉澱池進行（háng）沉澱再生，再生（shēng）後的上清液（yè）（鈉堿）溢流入清（qīng）液池，在清液池（chí）內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送（sòng）入噴（pēn）淋（lín）係統中。 

經脫硫後的煙氣（qì）通過塔頂旋流板除（chú）霧器時，利用其導向作用產生強大的（de）離心力，將煙氣中（zhōng）的液滴分離出來，達到同時（shí）除（chú）塵除（chú）霧（wù）的效果。潔淨煙（yān）氣*終達（dá）標排放。 

工藝原理 

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其（qí）基（jī）本（běn）化學（xué）原理可分脫硫過程和（hé）再生過（guò）程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反（fǎn）應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿（jiǎn）性較高時） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到（dào）飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很（hěn）快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合（hé）物形式慢慢沉澱（diàn）下來，從而使[Na+]得（dé）到再生，吸收液恢複對SO2的（de）吸收能力（lì），循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補（bǔ）充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副（fù）產物為亞硫（liú）酸（suān）鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不（bú）同的方法（fǎ）對副產品進行（háng）處理（lǐ）。