新餘電廠大型脫硫塔（tǎ）

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫（tuō）硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產品屬訂（dìng）製（zhì）產品，以上報（bào）價為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉（nà）鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基（jī）礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法（fǎ）運行（háng）費用高的缺點。它利用（yòng）鈉鹽易溶（róng）於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿（jiǎn）吸收（shōu）SO2，吸收後的脫（tuō）硫液在再生池內利用廉價（jià）的石灰進行再生，從而使（shǐ）得鈉離子循環吸收利用。

該工（gōng）藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題（tí），同時又具備鈉堿（jiǎn）法吸收效率高的優點。

工藝流程（chéng）介紹

鍋（guō）爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板（bǎn）脫硫除塵塔（tǎ）內（煙氣進口設置在脫硫（liú）除塵（chén）塔中下部），在脫硫除塵塔（tǎ）的入口處（chù）設置了予降溫脫硫係（xì）統，經過降溫（wēn）後的煙氣進（jìn）入脫硫除塵塔（tǎ）。在脫硫除塵塔內首先設置一層（céng）吸（xī）收旋流板--煙（yān）氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿（jiāng）液逆流接觸，兩者充分混合；在（zài）吸收旋流板上下（xià）設置二層霧化係統，在該區（qū）段空間充滿著由霧化（huà）器噴出（chū）的粒徑為100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸收（shōu）堿液再次反（fǎn）應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係（xì）統的合理（lǐ）選型（xíng）及科學布置，使該霧化（huà）區形成無死角、重疊少的霧狀（zhuàng）液體均勻分（fèn）布的霧化區段，煙氣較長時間（jiān）內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有（yǒu）了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同（tóng）時（shí）殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底（dǐ）部。

在二層霧化噴淋層上方設置一（yī）層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效（xiào）果。

脫（tuō）硫除（chú）塵後的液體由脫硫除塵（chén）塔底部流入反應池與石灰漿（jiāng）液（yè）進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再（zài）生後的上清液（yè）（鈉堿）溢流入清液（yè）池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後（hòu）的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用（yòng）其（qí）導向作用（yòng）產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵（chén）除霧的效果。潔淨（jìng）煙（yān）氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石（shí）灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫（liú）過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應（yīng）式；

(2)    式為主要反應（yīng）式，pH＞9（堿（jiǎn）性較高時（shí））

(3)    式為當堿性降低到中性甚至（zhì）酸性（xìng）時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的（de）NaHSO3很快跟石灰反（fǎn）應從而釋放（fàng）出[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化（huà）合物形式慢（màn）慢沉澱下來，從而使[Na+]得（dé）到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由（yóu）於氧化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難予再生（shēng），使堿（NaOH）的（de）消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用（yòng）戶可以根據自己的需要（yào），采用不同的方法對副產品進（jìn）行處理。

工藝特（tè）點

與石灰（huī）石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優（yōu）點：

1、用鈉堿（jiǎn）脫硫，循（xún）環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程（chéng）中對水泵、管道、設備均（jun1）無腐蝕與堵塞現象，便於（yú）設備運行（háng）與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔（tǎ）外，這樣（yàng）避免了塔內堵（dǔ）塞和磨損，提高了運行的（de）可靠性（xìng），降低了操作費（fèi）用；

3、鈉基吸收液（yè）吸收SO2速度快，故可用（yòng）較小的（de）液氣比，達到較（jiào）高的脫硫效率，一（yī）般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體（tǐ）化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱（diàn）物在管路及吸收設備內飽和結晶，並（bìng）形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結（jié）晶堵塞。

鈉鈣（gài）雙堿法采用易溶（róng）性的鈉堿進行循環吸收，為清潔（jié）吸（xī）收，吸收產物均溶於（yú）水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入（rù）塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸（xī）收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利（lì）用脫（tuō）硫劑對脫硫液（yè）進行再生。

在塔盤空隙較小的部（bù）位（wèi）增加一定的持液量（脫硫液的保（bǎo）有量）。有意識地（dì）增加此處的氣速，以（yǐ）加（jiā）大自清洗的作用；在（zài）塔內操作工況的設計（jì）上，不（bú）單單追求單一的效率，而是求得效（xiào）率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡（héng）；工藝上進（jìn）行優（yōu）化，實（shí）現真（zhēn）正的雙堿法工藝，較好的控（kòng）製Ca2+進塔（tǎ）濃度（dù），避免結垢。塔頂設置高（gāo）壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。