邢台（tái）雙堿（jiǎn）法脫硫塔（tǎ）

雙堿法脫硫塔  鍋爐（lú）廢氣脫硫塔  電廠大型脫（tuō）硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫（liú） 

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鈉（nà）鈣雙（shuāng）堿脫硫（liú）工（gōng）藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結（jié）合鈉堿法（fǎ）發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法（fǎ）容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫（liú）除塵塔內部采用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸（xī）收後的脫硫液（yè）在再（zài）生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離（lí）子循環吸收利用。

該工藝（yì）綜合（hé）石灰法與鈉（nà）堿（jiǎn）法的特點，既解決了石灰法的塔內易結（jié）垢的問題，同時又具備鈉堿法吸（xī）收效（xiào）率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣（qì）首（shǒu）先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔（tǎ）內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置（zhì）了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進（jìn）入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先（xiān）設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與（yǔ）噴淋漿液（yè）逆流接觸，兩者充分混合；在吸（xī）收旋流（liú）板上下設置二層霧化係統，在該（gāi）區段空間充滿著由霧化器噴（pēn）出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與（yǔ）吸收堿液再次反（fǎn）應，脫除80%以上的（de）二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧（wù）狀液（yè）體均勻分（fèn）布的霧化區段，煙氣（qì）較長時間內在（zài）霧化區中（zhōng）穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接（jiē）觸，並不斷與（yǔ）霧滴相碰，其中SO2與吸收液（yè）進行反應（yīng），從而被脫除（chú），同時殘留（liú）煙塵被帶上“水珠”，質量增大（dà），落入脫硫除塵塔（tǎ）底部。

在二層霧化噴（pēn）淋層（céng）上方設置一層除（chú）塵（chén）旋流板及水膜溢流（liú）槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫（liú）除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行（háng）沉澱（diàn）再生（shēng），再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內（nèi）適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板（bǎn）除霧器時，利用其（qí）導向作用產生強大的離心力（lì），將煙氣中的液滴分離出來，達到（dào）同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理（lǐ）

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過（guò）程和再生過程：

Ⅰ、脫（tuō）硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應（yīng）式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為（wéi）當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達（dá）到飽和狀（zhuàng）況）中，中性（兩（liǎng）性（xìng））的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應（yīng），反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從（cóng）而使（shǐ）[Na+]得到再（zài）生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（jiǎn）（NaOH）的（de）消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒（shāo）堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸（suān）鈣或硫酸鈣（氧化後），用（yòng）戶可以（yǐ）根據自己的需要，采用不同的方法（fǎ）對副產品（pǐn）進行處理（lǐ）。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫（liú）工藝相比（bǐ），雙堿法原則上有以下優（yōu）點：

1、用鈉堿脫硫，循（xún）環水基本上是[Na+]的（de）水溶液，在循環過程中對水泵、管道（dào）、設（shè）備均無腐（fǔ）蝕與堵塞（sāi）現（xiàn）象，便（biàn）於設備（bèi）運行與保養；

2、吸收劑的（de）再生和脫硫（liú）渣（zhā）的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收（shōu）液吸（xī）收SO2速度快，故可用較小（xiǎo）的液氣（qì）比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體（tǐ）化技術而言，可提高石灰的（de）利用率。

結（jié）垢堵塞問題

管路（lù）結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿（jiǎn）進行循環（huán）吸收，為清潔吸收，吸收產物均（jun1）溶於（yú）水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環（huán）池內經充（chōng）分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主（zhǔ）要（yào）為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更（gèng）大的亞硫（liú）酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對（duì）脫硫液進（jìn）行（háng）再生。

在塔（tǎ）盤空隙較小的部位增加一定的持液量（liàng）（脫（tuō）硫液的保有量）。有意識地增（zēng）加此處的（de）氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單（dān）一的效率，而是求得效率與穩定操作的（de）平衡（héng），結（jié）垢與衝刷磨損（sǔn）的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃（nóng）度（dù），避免結垢。塔頂設（shè）置高壓（yā）衝（chōng）洗裝置，定期（qī）衝洗，減少結垢堵塞（sāi）。