鹹寧雙堿法脫（tuō）硫（liú）塔（tǎ）脫硫工藝原理（lǐ）

雙堿法脫硫塔脫硫工藝原理

雙堿法是（shì）采（cǎi）用鈉基（jī）脫硫劑進行塔內脫硫，由於鈉（nà）基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫後反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成（chéng）結垢堵塞問題。另一方（fāng）麵脫硫（liú）產（chǎn）物被（bèi）排入再生池內用氫氧化鈣進行（háng）還原再生，再生出的鈉基脫（tuō）硫劑再被打回脫硫塔循環使用（yòng）。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運（yùn）行費用。

雙（shuāng）堿法煙氣脫硫工藝（yì）同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反（fǎn）應機理類似，主要反應為煙氣中的SO2先溶解於吸（xī）收液中，然後離解成H+和（hé）HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應，是速度控製過程之一。

然（rán）後（hòu）H+與溶液中的OH-中和反應，生成鹽和水（shuǐ），促進SO2不斷被吸收溶解。具體反應方（fāng）程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產物進入再生池內用另一種堿，一般是（shì）Ca(OH)2進行再生（shēng），再生反應（yīng）過程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條件下，還（hái）會發生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下（xià）的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然後將其用泵打入石膏脫水處理係統或直接堆放、拋棄。再生的NaOH可以循環使用。

雙堿（jiǎn）法煙氣脫硫工（gōng）藝優勢

●煙氣係統

原煙氣經（jīng）煙道引風機直接進入（rù）脫硫塔。脫硫塔以（yǐ）空（kōng）塔（tǎ）噴淋結構。設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至（zhì）塔頂進入煙囪排入大氣。

●脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起與（yǔ）向下（xià）噴淋的（de）脫（tuō）硫塔以逆流（liú）式洗滌，氣液充分接觸吸收SO2。脫硫塔采（cǎi）用噴嘴式空塔噴淋，由於噴（pēn）嘴的霧化作（zuò）用，分裂成無（wú）數小直徑的液滴（dī），其總表麵積（jī）增大數千倍，使氣液得以（yǐ）充分接觸，氣液相接觸麵積越大，兩（liǎng）相傳（chuán）質熱反應，效率越（yuè）高。因此化工生產中（zhōng）諸多單元操（cāo）作中多采用噴淋塔結構，起到（dào）效率高節能、造價低等優點（diǎn）。脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成（chéng）Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液（yè）排出塔（tǎ）外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生（shēng）出鈉離子並補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

在脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作（zuò）用，煙氣（qì）攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。除霧器設置定期衝洗裝置，防止除（chú）霧器堵塞。

●脫硫產物處理（lǐ）

脫硫產物是石膏漿（jiāng），具體為CaSO3、CaSO4還有（yǒu）部分被氧化的Na2SO4及（jí）粉塵。有潛水泥漿泵從沉澱池排出（chū）處理好，經自然蒸發晾幹。由於石（shí）膏漿中含有固體雜（zá）質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排（pái）出沉澱池（chí）漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃（nóng）提固後，再排至渣場處理。

●關於二次汙染的解決

采用氫氧化鈉作為脫硫劑，在（zài）脫硫塔內吸收（shōu）二（èr）氧化硫反應速率快，脫硫效率高，但脫硫的產物Na2SO4很難進行處理，極易造成嚴重的二次汙染問題。采用雙堿法煙氣脫硫工藝，用氫氧化鈉（nà）吸收二氧化硫後的產物用石灰來再生（shēng），隻有少量的Na2SO4被帶入石膏漿液中，這些摻雜了少量Na2SO4的石膏漿液用泵打入旋流分離器中進行固液分（fèn）離，分離的大量的含水率較（jiào）低的固體殘渣被打到渣場進行（háng）堆放，溶液流回再生池繼（jì）續使（shǐ）用（yòng），因（yīn）此不（bú）會造成二次汙染。

雙堿法煙氣脫硫工藝特（tè）點

●脫硫效率可達98%以上，除塵效率可達90%以上（shàng）。

●可實現脫（tuō）硫劑的互換（消石灰粉、生（shēng）堿或電石渣），且不（bú）影響工藝的運行，不影（yǐng）響脫硫效率。

●參與反應（yīng）的是納堿，實際消耗為鈣堿，鈉堿循環利用，且納堿消耗量小於1%。

●鈉基吸收液對SO2反應速度快液氣比低且脫硫效率高：獨特的塔內設計，增加了脫硫液與煙氣的接觸麵積和接觸時間，從而提高了（le）脫硫效率。

●具有獨特的兩極除渣係（xì）統，保證脫硫副產物的（de）含水率≤10%。渣處理係統自（zì）動化程度（dù）高。減少了員工的勞動強度。

●脫硫液中采用獨特抗氧化（huà）措施，具有獨特的防堵塞，降（jiàng）低了納堿的（de）消耗量。

●液氣比小，排煙溫（wēn）度高，無需常規工藝中所必須的 GGH係（xì）統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液（yè）中主（zhǔ）要為NaOH(Na2CO3)水溶（róng）液（yè），在循環（huán）過程中對（duì）水泵、管道、設備緩解腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

●脫硫劑的再生及脫硫沉澱均發生於塔體（tǐ）避免塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了運行成本。

●以（yǐ）空塔（tǎ）噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率（lǜ）小（xiǎo），塔阻（zǔ）力低，△P≤600Pa。

離子液堿法脫（tuō）硫效率及主要（yào）影響因素

●PH值：PH值高（gāo），SO2吸收速（sù）率大，脫硫效率（lǜ）高，同時PH值高，結垢幾率小（xiǎo），避免吸收劑表麵純化。

●溫度：溫度低有利於氣液（yè）傳質，溶解SO2，但溫度低（dī）影（yǐng）響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的（de）不變因素，取決於進（jìn）氣的煙氣溫度。

●石（shí）灰粒度及純度（dù）：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

●液（yè）漿（jiāng）濃度：控製在10~15%。